邁克溝槽管件為鑄造加工，在鑄件生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)各種缺陷，影響鑄件質(zhì)量，甚至直接報(bào)廢鑄件。氣孔是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。鐵鑄件、鋼鑄件或合金鑄件中可能出現(xiàn)氣孔。那么在鑄造過(guò)程中如何才能避免氣孔的產(chǎn)生呢?

　　一、鑄型因素的控制

　　(1) 型砂含水量的控制

　　濕型砂、死粘土和添加劑的水分應(yīng)小于5%。當(dāng)含水量為4.5%～6.5%時(shí)，球墨鑄鐵皮下氣孔的概率增加7～10倍。向砂型中添加各種添加劑，如煤(4%-6%)、赤鐵礦粉(2%)和二氟化銨(2%-2.5%)，有助于防止皮下氣孔。

　　(2) 型砂溫度

　　在流水線生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵不能用熱氣溫度超過(guò)35℃的熱砂成型，否則鑄件過(guò)熱部位很容易產(chǎn)生皮下氣孔，熱砂成型問(wèn)題沒(méi)有得到解決，其他防治措施效果不理想。因此，在砂處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，舊砂回用的砂冷卻裝置、具有足夠容量的儲(chǔ)砂桶等設(shè)備設(shè)施，以及在工藝過(guò)程中定期添加新砂和合理的濕型砂壁厚，確保生產(chǎn)制造過(guò)程中不存在熱型砂問(wèn)題。

　　(3) 在型腔表面涂敷熔劑粉末

　　常用的助焊劑粉末是冰晶石粉末或氟化鈉粉末。據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，與未振打相比，球墨鑄鐵板下氣孔缺陷可從25%減少到5%，有利于減少皮下氣孔。

　　(4) 在型砂中加入適量煤粉

　　用4-5%的煤粉澆注型砂時(shí)，煤粉在金屬-鑄型界面形成還原性氣膜，既能防止鑄件粘砂，又能抵抗界面水和氣體的反應(yīng)，還能防止皮下氣孔。此外，還可添加2%瀝青或2%-3%鋸末粉，以防止皮下毛孔。

　　二、控制鐵水質(zhì)量

　　(1) 控制殘余鋁

　　濕球鐵鑄件的危險(xiǎn)殘余鋁含量為0.03%-0.05%。此時(shí)會(huì)出現(xiàn)皮下毛孔，低于0.03%時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)。在不影響金相組織的情況下，澆注前添加0.2%以上的鋁可以消除皮下氣孔。然而，鑄鐵中的鋁主要來(lái)自孕育劑。對(duì)于濕型孕育的球鐵鑄件，在鐵水中加入過(guò)多的硅鐵孕育劑是鑄件皮下氣孔的原因之一。

　　(2) 控制鈦含量

　　鑄鐵中的殘余鋁和殘余鈦有時(shí)會(huì)減少。過(guò)多的殘余鈦會(huì)在鑄鐵中造成嚴(yán)重的皮下氣孔。當(dāng)球墨鑄鐵件的殘余鋁含量小于0.03%時(shí)，皮下氣孔一般不出現(xiàn)。如果殘余鈦含量超過(guò)0.01%，則會(huì)出現(xiàn)皮下氣孔。在鈦和鋁的共同作用下，強(qiáng)化了界面水和氣體的還原，使界面鐵水的氫含量更高，更容易形成皮下孔隙。殘余鈦主要來(lái)源于冶煉爐料的生鐵錠。應(yīng)注意生鐵錠中的鈦含量。應(yīng)同時(shí)使用高鈦含量和低鈦含量來(lái)控制鈦含量。

　　(3) 降低硫含量

　　從防止皮下氣孔的角度來(lái)看，錳和硫是濕球鐵鑄件的有害元素。當(dāng)硫含量超過(guò)0.094%時(shí)，容易產(chǎn)生皮下毛孔。硫含量越高，缺陷越嚴(yán)重。此外，產(chǎn)生的H2S可能使缺陷更加嚴(yán)重。清理球化處理后產(chǎn)生的氧化物和硫化物渣。否則，界面處產(chǎn)生的H2S氣體也會(huì)形成皮下孔隙，皮下孔隙周?chē)氖蚧涣肌?/p>

　　(4) 添加稀土元素

　　稀土元素的加入可使鑄鐵液脫氧脫硫，提高其表面張力，有效防止皮下氣孔的產(chǎn)生。球墨鑄鐵一般采用稀土鎂硅鐵合金作為球化劑。

　　在邁克溝槽管件的鑄造過(guò)程中，氣孔是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，但嚴(yán)重的話會(huì)導(dǎo)致整個(gè)零部件的報(bào)廢，所以在生產(chǎn)加工過(guò)程中應(yīng)盡量避免氣孔的產(chǎn)生，方法主要是控制鑄型因素和鐵水的質(zhì)量，

相關(guān)文章：