邁克管件閥門在鑄造中減少氣孔的出現問題(邁克管件閥門在鑄造中減少氣孔的出現問題的原因)

邁克管件閥門在鑄造中減少氣孔的出現問題

1、鑄造因素的控制

(1)控制型砂含水量

濕砂的水分、死粘土和附加物 水分應少于5%。當水分從4.5%到6.5%時，球墨鑄鐵皮下氣孔的概率將增加7-10倍。在砂型中加入煤粉（4%-6%）、赤鐵礦粉（2%）、二氟化銨（2%-2.5%）等附加物，有利于防止皮下氣孔。

(2)型砂溫度

生產流水線時，對皮下氣孔非常敏感的球墨鑄鐵不能使用35以上的熱氣溫℃熱砂造型，否則鑄件過熱部位容易出現皮下氣孔，不能解決熱砂造型問題，其他防治措施效果不理想。因此，在砂處理系統設計中，舊砂回用砂冷卻裝置、儲砂斗等容量充足的設備設施、新砂及合理的濕砂壁厚度，確保制造過程中不存在熱砂造型問題。

(3)型腔表面抖敷熔劑粉

常用的熔劑粉是冰晶石粉或氟化鈉粉。據相關統計，與非抖壓氟化鈉粉相比，球墨鑄鐵皮下氣孔缺陷可從25%降至5%，有利于減少皮下氣孔。

(4)型砂中加入適量煤粉

在型砂中加入4-5%的煤粉時，煤粉在金屬鑄造界面形成還原氣膜，既能防止鑄件粘砂，又能抵抗界面水氣反應，防止皮下氣孔。此外，還可以加入2%的瀝青或2%-3%的鋸末粉來防止皮下氣孔。

2、控制鐵液質量

(1)控制殘留鋁量

濕球墨鑄鐵件的危險殘留鋁量為0.03%-0.05%，此時會出現皮下氣孔，一般不會出現在0.03%以下。在不影響金相組織的前提下，澆注前加入0.2%以上的鋁可以消除皮下氣孔。但鑄鐵中的鋁主要來自孕育劑。濕球墨鑄鐵件在鐵液中加入過多的硅鐵孕育劑是鑄件產生皮下氣孔的原因之一。

(2)控制鈦量

鑄鐵中殘留的鋁和鈦有時會產生嚴重的皮下氣孔。當球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時，一般沒有皮下氣孔，如果此時殘留鈦含量超過0.01%，就會產生皮下氣孔。在鈦鋁的共同作用下，加劇了界面水氣還原，使界面鐵液含氫量更高，更容易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來自熔煉爐材料的生鐵錠，應注意生鐵錠的鈦含量，高鈦含量與低鈦結合使用，控制鈦含量。

(3)減少硫含量

錳、硫 對于濕球墨鑄鐵件，硫是防止皮下氣孔的有害元素。當硫含量超過0.094%時，容易產生皮下氣孔，硫含量越高，缺陷越嚴重。此外，還有H2S缺陷可能更嚴重。球化處理后產生的氧化物、硫化物渣應清理干凈。否則會在界面處產生H2S氣體還會形成皮下氣孔，皮下氣孔周圍的石墨球化不良。

(4)添加稀土元素

添加稀土元素可以脫氧脫硫，提高鑄鐵液體的表面張力，有效防止皮下氣孔的產生。球墨鑄鐵通常使用稀土鎂硅鐵合金作為球化劑，在澆注前在鐵液中加入（Te）0.002%（20ppm），很少添加量可以起到明顯的效果。

(5)控制澆注溫度

為防止球墨鑄鐵件產生皮下氣孔，選擇正確的澆注溫度，避免落入危險澆筑溫度范圍（危險澆筑溫度1310℃-1250℃）。

(6)控制鐵液原氫含量

實踐證明鐵液含氫量為4-5ppm，此時容易產生皮下氣孔，原鐵液含氫量一般控制在2-2.5ppm以下，開爐后1.5-3.5小時內，高氫含量不宜澆注。

氣孔特征

在大多數情況下，皮下氣孔的直徑是1-3mm小孔在鑄件表面以下1-3串水平排列mm位置。氣孔內壁光滑，均勻分布在鑄件上表面或遠離內澆道的部位，但偶爾也存在于鑄件的側面和底部。一般為球形、球形、淚滴形、長針形。鑄造時，皮下氣孔不易發現；但鑄件經熱處理或加工后暴露。

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