不同化學(xué)成分制作的管件材料，其學(xué)性能和其他性能也是不一樣的，大家在選購(gòu)的時(shí)候，需要根據(jù)管件的化學(xué)成分所帶來的影響進(jìn)行選擇，那么大家知道制造邁克瑪鋼管件的化學(xué)成分是什么嗎？對(duì)此了解多少呢？是不是不清楚呢？沒關(guān)系，接下來我們將為大家介紹一下，邁克管件經(jīng)銷商將為大家介紹一下。

①、錳　錳在瑪鋼中起到穩(wěn)定珠光體的作用，但是由于蠕蟲狀石墨分枝較多，錳的作用大大降低。對(duì)于混合型瑪鋼可以采用調(diào)整錳含量來獲得相應(yīng)的力學(xué)性能，其錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在０．４％－０．７％之間。對(duì)于鐵素體蠕墨鑄鐵則應(yīng)嚴(yán)格控制錳含量，以增加基體中的鐵素體含量，錳的質(zhì)分?jǐn)?shù)控制在０．４％以下。

②、硫　硫與蠕化劑合金親和力強(qiáng)，消耗較多的蠕化劑，既增加了材料消耗和生產(chǎn)成本，同時(shí)，大量的硫化物會(huì)影響鐵液的流動(dòng)性，加速蠕化衰退。因此，瑪鋼的硫含量應(yīng)嚴(yán)格控制，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在０．０７％以下。

③、磷磷對(duì)蠕化沒有影響，但是在基體中形成磷共晶，大大降低機(jī)械強(qiáng)度和沖擊韌度，使鑄件中產(chǎn)生縮松和冷裂。因此，除了耐磨瑪鋼外，磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在０．０８％以下。

④、碳、硅及碳當(dāng)量蠕墨鑄鐵生產(chǎn)中一般采用共晶附近的成分，以有利于改善鑄造性能和減小白口傾向，常用的碳當(dāng)量�。矗常ィ矗叮ァ�

碳對(duì)瑪鋼抗拉強(qiáng)度的影響與灰鑄鐵和球墨鑄鐵類似，隨著碳含量增加，瑪鋼的抗拉強(qiáng)度將因石墨增加、珠光體減少而有所下降，但這種影響要比灰鑄鐵小得多。為了減少白口傾向，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般取３．６％�。常福�，薄件取上限位，厚大件取下限。

硅能抑制瑪鋼的白口傾向，硅也是強(qiáng)烈促進(jìn)鐵素體形成的元素，使強(qiáng)度下降；但僅靠降低硅含量很難阻止石墨周邊鐵素體的形成。因此，為了防止白口產(chǎn)生，蠕墨鑄鐵的終硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在２．４％－２．８％之間。考慮到蠕化處理帶來大量硅，所以原鐵液硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在１．５％－１．８％之間。

⑤、鎂　鎂同稀土一樣，是邁克瑪鋼管件的另一個(gè)蠕化變質(zhì)的重要成分。研究和實(shí)踐表明，要獲得良好的蠕蟲狀石墨，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般應(yīng)控制在０．０１５％－０．０３％。低于下限值或高于上限值均不能獲得適當(dāng)蠕化率的瑪鋼。

⑥、合金元素　合金元素主要用于調(diào)整瑪鋼的基體中鐵素體含量，以達(dá)到改善擴(kuò)大蠕化劑加入范圍和力學(xué)性能的目的。

⑦、稀土元素稀土元素加人鐵液中首先起凈化作用，去除鐵液中的硫、氧、氫、氮。凈化鐵液后，剩余的稀土起到石墨變質(zhì)作用，是瑪鋼的主要蠕化劑。為了使石墨變質(zhì)為蠕蟲狀，鐵液中稀土殘留量應(yīng)控制在０．０４５％－０．０７５％（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。低于臨界量，則獲得片狀石墨；而超過上限值，則獲得球狀石墨，降低蠕化率。

瑪鋼常用的合金元素主要有Ｃｕ、Ｍｎ、Ｓｂ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｖ、Ｔｉ、Ｂ等。合金元素加人可以是單一元素加人，也可以多種元素復(fù)合加人，達(dá)到改善性能的目的。

制造邁克瑪鋼管件的化學(xué)成分，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹的很詳細(xì)了，相信大家看完之后，會(huì)對(duì)此有新的認(rèn)識(shí)和了解，相信大家看完之后會(huì)對(duì)此有新的認(rèn)識(shí)和了解，如若想要了解更多管件內(nèi)容，可以多多關(guān)注邁克管件網(wǎng)站，希望上述內(nèi)容能夠幫助到大家。

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