由于邁克瑪鋼管件采用的是全自動(dòng)的造型、半自動(dòng)造型和手工造型的生產(chǎn)模式，但是這三種模式也是有優(yōu)缺點(diǎn)的，每一種模式都很好，性能都比較優(yōu)越，那么大家知道這三種生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)是什么嗎?是不是不清楚呢?沒關(guān)系，接下來我們將為大家介紹一下。

　　三種馬克瑪鋼管件生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)：

　　生產(chǎn)成本：全自動(dòng)建模投資大，半自動(dòng)建模次之，手工建模比較低。然而，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本正好相反，手工建模成本很高，其次是半自動(dòng)建模，全自動(dòng)建模成本很低。

　　輸出：自動(dòng)建模生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高;隨后是半自動(dòng)建模;然而，人工建模是緩慢的，并且輸出是比較低的。

　　生產(chǎn)靈活性：自動(dòng)成型換模困難，只能生產(chǎn)大量瑪鋼管件。半自動(dòng)和手動(dòng)換模容易，適用于小批量多規(guī)格的邁克瑪鋼管件生產(chǎn)。

　　產(chǎn)量：一般來說，手工建模的產(chǎn)量很高，其次是半自動(dòng)建模，全自動(dòng)建模的產(chǎn)量很低。

　　生產(chǎn)的管件尺寸：全自動(dòng)造型和半自動(dòng)造型由于機(jī)器設(shè)計(jì)，對管件有一定的要求，大型管件不能加工生產(chǎn)。手動(dòng)建模不限于此。

　　鐵水消耗率：由于采用自動(dòng)化鑄造生產(chǎn)，速度穩(wěn)定，鐵水消耗率穩(wěn)定但無彈性;半自動(dòng)造型可以存放一些砂箱，因此其鐵水消耗率可以有一定的彈性。高爐鐵水生產(chǎn)率不穩(wěn)定，采用全自動(dòng)建模無法滿足鐵水消耗率，需要部分半自動(dòng)建模進(jìn)行有效補(bǔ)充。

　　綜上所述，由于高爐產(chǎn)生的鑄鐵速度不穩(wěn)定，會(huì)受到管件尺寸大小的限制，在邁克瑪鋼管件鑄造生產(chǎn)中可以將這三種成型方法結(jié)合起來，然后再進(jìn)行加工生產(chǎn)，這樣加工的產(chǎn)品質(zhì)量更好，在連接的時(shí)候，密封性能更強(qiáng)。

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