在加工邁克瑪鋼管件的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)集中縮孔、分散縮孔的情況，而且縮孔的比例都是不一樣大小，那影響管件縮孔比例的因素是什么嗎？大家對(duì)此了解多少呢？知道其中的原因嗎？是不是不清楚呢？沒(méi)關(guān)系，接下來(lái)邁克管件經(jīng)銷(xiāo)商為大家介紹一下。

鋼液澆入鑄型后，由于液態(tài)固期的體積收縮得不到鋼液補(bǔ)充就會(huì)形成縮孔。對(duì)于一定含碳量的鋼液，一定的澆注溫度，管件總的體積收縮值是一常數(shù)。伹這種體積收縮究競(jìng)以什么形式體現(xiàn)出來(lái)，是形成集中縮孔還是形成分散縮孔？集中縮孔和分散縮孔數(shù)量上比例如何？這和碳鋼含碳量以及工藝條件有關(guān)。

分散縮孔包栝縮松和顯微縮松。

縮松是數(shù)量很多的分散的小縮孔，形成的基本原因和縮孔一樣�？s松一般位于管件凝固部分，其內(nèi)部溫度梯度是小的，金屬幾乎是同時(shí)凝固，所以留下了集中的縮孔和分散的小孔洞。也就是分布在鑄鋼件的縮孔附近或軸心地帶，其分布范圍比集中縮孔大。縮松對(duì)鑄鋼件危害甚大，它可使鑄鋼件的塑性性能（如延伸率、斷面縮減率）降低一半甚至一半以上。因此對(duì)于一些重要鑄鋼件如氣缸、閥體之類(lèi)常因縮松存在無(wú)法挽救而報(bào)廢�？s松的形成和結(jié)晶間隔有關(guān)，低碳鋼結(jié)晶間隔窄，一般不易產(chǎn)生，隨著含碳量的增加．結(jié)晶間隔相應(yīng)變寬，出現(xiàn)縮松的可能性增加。此外，縮松還與鑄鋼件的冷卻條件有關(guān)。冷卻表面積大，冷卻快的薄壁管件在它的中間部分由于以體積結(jié)晶的方式進(jìn)行結(jié)晶，很難補(bǔ)縮，容易形成縮松缺陷。顯而易見(jiàn)，若鑄鋼件采用同時(shí)凝固工藝方案，則對(duì)補(bǔ)縮不利，容易形成縮松；若鑄鋼件采用順序凝固工藝方案，則對(duì)補(bǔ)縮有利，消除縮松是完全可能的，在這種情況下，縮松轉(zhuǎn)化為集中縮孔。

在碳鋼凝固過(guò)程中增加補(bǔ)縮壓力，可以使縮松減少而縮孔相應(yīng)增大。即使是結(jié)晶區(qū)域較寬的髙碳鋼，若在很高的壓力下澆注和凝固，同樣也可以獲得沒(méi)有縮孔和縮松的致密管件。

了解含碳量和縮孔形成傾向性的關(guān)系，以及在一般鑄造條件下，合金成分，冷卻條件、澆注溫度和澆注速度，凝固時(shí)的外界壓力等因素對(duì)縮孔、縮松容積之間的分配規(guī)律的影響，可以幫助設(shè)計(jì)者根據(jù)邁克瑪鋼管件的使用要求來(lái)正確地選擇碳锎管件含碳螢，或者采取相應(yīng)的工藝措施來(lái)預(yù)防或消除上述缺陷。例如，耐高壓的碳鋼管件盡量不要選擇結(jié)晶溫度范圍較大的高碳鋼，以免形成縮松而使管件發(fā)生滲漏。如果在管件的使用要求上不可避免地需要使用高碳鋼，就要合理地安置澆冒口和冷鐵，甚至采用金屬型澆注以及提高冒口的補(bǔ)縮壓力等工藝措施來(lái)防止管件產(chǎn)生縮松缺陷。

顯微縮松的形式主要由干合金結(jié)晶間隔寬，凝固區(qū)域?qū)�，枝晶間的殘存液體凝固時(shí)沒(méi)有金屬液補(bǔ)縮所造成的。碳鋼管件屬于較窄凝固區(qū)域合金，即使含碳量達(dá)到０．６０％，在通常情況只要工藝措施有力就不會(huì)產(chǎn)生程度上不許可的顯微縮松。

顯微縮松在管件中或多或少都存在著，因此對(duì)一般管件來(lái)說(shuō)往往不把它作為一種缺陷來(lái)看待，而僅著重于消除宏觀縮松。只有當(dāng)管件要求具有高氣密性和髙機(jī)械性能時(shí)，才考慮管件的顯微縮松。

關(guān)于影響邁克瑪鋼管件縮孔比例的因素，邁克管件經(jīng)銷(xiāo)商在上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，相信大家看完之后會(huì)對(duì)此有新的認(rèn)識(shí)和了解，看完上面的內(nèi)容后，是不是心中的疑惑消除了呢？如若想要了解更多的內(nèi)容，可以多多關(guān)注我們的網(wǎng)站，希望能夠幫助到大家。

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