瑪鋼管件是使用蠕墨鑄鐵澆鑄而成，其外觀呈現(xiàn)銀色的狀態(tài)，而且它是由多種元素打造而成，具有耐磨、可塑性好以及韌性好等優(yōu)點，深受消費者的歡迎，那么大家知道它的內在元素嗎？對此了解多少呢？是不是不清楚呢？沒關系，下面邁克管件經銷商將為大家介紹一下，希望能夠幫助到大家。

瑪鋼管件是由蠕墨鑄鐵先澆注成白口鑄鐵件，然后經可鍛化退火（可鍛化退火使?jié)B碳體分解為團絮狀石墨）而獲得可鍛鑄鐵件．由于可鍛鑄鐵中的石墨呈團絮狀，對基體的割裂作用較小，因此它的力學性能比灰鑄鐵高，塑性和韌性好，但可鍛鑄鐵并不能進行鍛壓加工．可鍛鑄鐵的基體組織不同，其性能也不一樣，其中黑心可鍛鑄鐵具有較高的塑性和韌性，而珠光體可鍛鑄鐵具有較高的強度，硬度和耐磨性．因此瑪鋼管件鑄造過程中石墨化程度決定著鑄造成品機械性能是否優(yōu)異。而瑪鋼管件中各元素的含量則影響著管件鑄造的石墨化進程。在管件生產中，除鐵（Ｆｅ）以外比較重要的是碳（Ｃ）、硅（Ｓｉ）、錳（Ｍｎ）、硫（Ｓ）、磷（Ｐ）這５種元素。

（１）硅（Ｓｉ），也是強烈的促石墨化元素。隨著硅含量的逐漸提高，產品中的石墨數(shù)量也在急劇上升，當硅含量達到３．０％時，石墨含量達到＊＊＊＊＊＊點，其后，硅含量的提高反而會降低石墨的含量。在實際生產中，當硅含量高于１．７％－１．８％，會造成產品中的石墨分枝（如上右圖中的細紋部分）變粗擴大，從而破壞石墨形態(tài)，惡化產品的機械性能。所以在可鍛鑄鐵管件即瑪鋼管件的生產過程中，要把產品中的硅含量控制在１．２－１．８％之間。

（２）碳（Ｃ），是一種強烈的促進石墨化元素。碳元素聚合生產石墨的過程，類似于我們堆箱子。首先它們傾向于在已經形成了團體的石墨周圍堆積擴大。所以，一個核心是很重要的。其次，它們都是很規(guī)矩的，如果沒有其他推動作用，它們便會如上圖中一樣，一層層的往外延伸。當擴大到一定層度時，便形成了片狀石墨。片狀石墨會切割鐵基體，造成鐵基體的分離，讓產品發(fā)脆易裂。所以我們需要采用一定的手段避免片狀石墨的形成，盡量讓碳聚合成球狀或者團絮狀石墨。當鐵水中碳（Ｃ）含量過高時，會使可鍛鑄鐵中的團絮狀石墨數(shù)量過多，降低產品機械性能。而含碳量過低時，則會使產品中晶核數(shù)目過小，從而導致產品的退火困難，大大延長退火時間。

（３）磷（Ｐ），磷對于瑪鋼的石墨化進程影響不大，但是含磷量過高時，會降低鑄件的韌性。導致產品發(fā)脆易裂。

（４）錳，在鑄造中，由于錳會與硫反應生成ＭｎＳ，一部分可隨鐵液的灰渣除掉，一部分則會留在產品中，充當石墨化的非自發(fā)核心，這就中和了硫的阻礙石墨化的作用。但是，錳也會對退火過程中的石墨化產生強烈的阻礙作用。所以，在邁克瑪鋼管件鑄鐵的生產過程中，為了發(fā)揮錳對硫的中和作用，要求錳的含量應該為硫含量的２．５－３．２倍為宜。當高于這個比值時，則會加強它的阻礙石墨化進程�？慑戣T鐵中的錳含量應該控制在０．８％－１．２％之間。

（５）錳（Ｍｎ）和硫（Ｓ），這兩者都是阻礙石墨化進程的有害元素。在可鍛鑄鐵的生產過程中，硫會嚴重阻礙石墨化進程，大大延長退火時間。而且它會降低鐵水的流動性，增加裂紋傾向，降低鑄件的韌性。而在球墨鑄鐵的生產過程中，由于氧元素會降低鐵液－石墨的表面張力，影響石墨球化。而球化劑則是與氧硫反應，從而去產品中的氧硫，提高石墨的球化。硫會與球化劑發(fā)生反應，消耗球化劑。所以，在鑄鐵生產中，硫含量應該越低越好。

（６）其他元素，在瑪鋼管件生產中，以上５元素為主要影響元素，其他微量元素一般影響很小。但是如果因為原料問題，導致某些元素含量過高時，也會對產品材質性能產生一些負面的影響。譬如，鉻（Ｃｒ）元素是不銹鋼及高硬度工具鋼中的一種重要金屬成分。但是含鉻量過高的鑄件卻會造成瑪鋼管件硬度過高，造成加工難度加大，產品發(fā)脆等影響。

邁克管件經銷商介紹了一下瑪鋼管件內的元素，共有五種元素，而且每一種元素都發(fā)揮了重要的作用，相信大家看完之后會對此有新的認識和了解，如若想要了解更多的內容，可以多多關注我們的網站，希望上述內容能夠幫助到大家，這樣我們將會感到特別的開心。

相關文章：