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发电厂简介

兴义市金光煤焦电冶有限公司余热发电厂简介

 

一、 投资规模

发电厂位于厂区西南部,共占地面积50亩;总投资2.5亿元;年发电量7.5亿度;所需员工80人,其中技术人员30人,管理人员5人。

二、机组布置

     主厂房A列朝向西北,向东出线,电厂由西北向东南呈三列式布置。

主要分为以下三个区:主厂房区、配电装置区、冷却设施区等。

2×50MW发电机组在电厂中心;四套80T/H高温高压蒸汽锅炉在发电机组的西北部;双冷却塔在发电机组的东南部,配电装置在发电机组的东部。

三、技术运用

公司利用热回收焦炉炼焦产生的高温烟气发电,余热锅炉采用四套80T/H高温高压蒸汽锅炉、烟气脱硫采用湿法脱硫工艺、汽机房采用2×50MW汽轮发电机组、凝汽器采用水冷技术。该工艺具有综合利用能源、节能减排、技术先进、成熟可靠、节约投资等特点。

 

四、 电力输出及控制系统

1、公司拟采用高压配电系统为10KV配电系统,故发电机端电压采用10.5KV,两台发电机分别接入10KV I段母线,另一台接入10KV II段母线,分别经两台60MVA变压器升压至110KV,电厂10KV另设10KV备用母线段,备用段电源由保安电源10KV线路提供,电厂110KV母线采用单母线接线方式,以两回110KV线路接入电力系统并网运行。热电车间低压厂用电电压采用380/220V

热电车间设一套蓄电池直流电源屏,直流母线电压110V,容量400Ah,主要供控制、测量、继电保护和综合自动化装置以及事故照明的负荷用电。

    热电车间设微机保护测控装置一套,对主变压器、110KV线路、10KV线路、热电车间厂用电系统、同期系统的电气设施等进行保护和控制。

设一套微机监控系统,系统包括操作员站、前置机、打印机、UPS电源等设施,实现热电车间的综合自动化。

2、网络部分控制方式

网络部分采用微机监控系统(NCS)进行监控,监控地点设在集中控制室。

微机监控系统(NCS) 采用开放式分层分布式结构,系统设站控层和间隔层。设备为进线测控柜、两个不完整串测控柜或一个完整串测控柜、起动/备用变测控柜。

为保证全厂DCS监控系统、辅助车间PLC监控系统、厂用微机监控系统、保护及故障录波系统对时的统一与精度,本工程设置一套GPS对时系统对需对时的设备进行统一对时。

3、蓄电池及直流系统

全厂设置一套蓄电池直流电源屏,直流母线电压220V,容量400Ah,该装置布置在主控综合楼,主要给全厂配电设备控制操作、继电保护、热工检测等自动装置和信号系统提供电源,汽机直流油泵和部分事故照明也由该装置供给。

4、 发电机励磁系统

发电机采用静止可控硅励磁系统,由发电机机端通过励磁变压器取得励磁电源,送至可控硅整流器。励磁系统由励磁变压器、自动电压调节器(AVR)柜、可控硅整流柜、灭磁开关柜、交流进线柜、直流出线柜组成。

励磁变压器、自动电压调节器(AVR)柜、可控硅整流柜布置在汽机房的发电机小间内。

5、交流不停电电源(UPS)

本期工程每台机组设置一套静止型交流不停电电源装置(UPS),UPS输出交流电压为单相220V,50Hz。采用引进的静态逆变装置,由整流器、逆变器、静态转换开关、隔离变压器、稳压调压器和馈线柜等组成。

6、元件保护

发电机变压器组及高压启动/备用变压器的保护根据《继电保护和安全自动装置技术规程》配置,并执行省、国电各项反措;采用微机型继电保护装置。低压厂用变压器、辅助车间变压器、高压厂用电动机保护选用微机型综合测控保护装置,装设在相应高压开关柜内。

7、热力系统

热力系统中的主蒸汽、主给水系统均采用单管母管制,每台机组设置辅助蒸汽联箱,每台机组的辅助蒸汽联箱用母管连接,联络管上设有隔离阀,便于切换和互供。

8、主蒸汽系统

主蒸汽管道按4-1-2制系统设计。这样可简化管道布置、节省投资、消除热偏差、减少阻力。

主蒸汽管道材料采用抗拉强度高、高温蠕变和持久强度高、热膨胀小、加工性能好,具有高的韧性和好的抗氧化性能。

主蒸汽管道采用4-1-2制方式,即从锅炉过热器出口接出后合为一根管道,到汽轮机前再分成2根支管分别接到汽轮机高压缸左右侧主汽门。主蒸汽管道跨越焦炉区采取钢桁架架空方式,集中布置,减少管道用量。同时,考虑保温、降压、补偿等安全措施。

主蒸汽管道上不装流量测量装置,主蒸汽流量通过测量汽轮机调速级后的压力来测得。

自动主汽门用临时堵板,可以满足锅炉汽包和过热器的水压试验要求,所以主蒸汽管道可水压试验至自动主汽门。

9、抽汽加热系统

根据余热机组的特点,热力系统暂按1级抽汽系统考虑, 2台除氧器。抽汽总管上装有一只电动闸阀和两只串联的气动快速关闭止回阀,至除氧器的加热蒸汽管道上还装有旋启式止回阀,可有效地防止汽机甩负荷时,抽汽压力突降而导致水箱中大量蒸汽倒流入汽机造成超速,并能防止除氧器水箱水位过高,水倒流入汽轮机。

10、凝结水系统

从汽轮机低压缸排出的蒸汽,经2根管道流向水冷排汽联合装置,凝结水经联箱收集于排汽联合装置中,通过凝结水泵送入轴封加热器、各级低压加热器,最后至除氧器。

为了简化系统,汽机本体疏水扩容器置于排汽联合装置的机头尾两侧,凝结水箱合并于低压缸排汽联合装置下部,既作为凝结水箱,又收集本体疏水等。补水直接喷入排汽联合装置喉部进行预除氧,以避免凝结水含氧量过高。

每台机组设置两台50%容量的定速、立式、电动筒型凝结水泵,一运一备。

11、给水除氧系统

采用高压喷雾式除氧器,给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中,溶解于水中的气体量与水面上气体的分压力成正比例。采用热力除氧的方法,即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,使水面上蒸汽的分压力逐步增加,而溶解气体的分压力则渐渐降低,溶解于水中的气体就不断逸出。当水被加热至相应压力下的沸腾温度时,水面上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,水不再具有溶解气体的能力,亦即溶解于水中的气体,包括氧气均可除去。 

除氧的效果一方面决定于是否把给水加热至相应压力下的沸腾温度,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾加填料的方式,水通过喷嘴被强烈的播散成雾状下落,与上升的蒸汽流相遇,雾化的结果大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积,强化了汽水热交换的效果,雾状的水滴继续流经无规则堆放的填料层时,受到蒸汽的进一步加热,水的迅速被加热,溶解于其中的气体的排除速度也更快,因此,虽然水在除氧器中停留的时间很短,而除氧效果较彻底。

11、加热器疏水系统

本工程设有正常疏水管路和事故疏水管路,低压加热器的正常疏水都采用逐级回流以利用疏水热量,提高热效率。逐级疏水至本体疏水扩容器中。事故疏水直接接至本体疏水扩容器。

12、凝汽器抽真空系统

每台机组抽真空系统配置二台射水抽气器,机组启动时二台射水抽气器全部运行。正常运行时一台运行,一台备用。

13、 燃烧系统

本工程燃料主要为炼焦系统产生的950~1050℃左右的高温烟气。其特点是连续、稳定、温度高。高温烟气经余热锅炉温度降为180℃,烟气通过脱硫系统脱硫除尘后,温度降到70~80℃左右经烟囱高空排放。

14、 余热锅炉引风系统

引风系统配有两台50%容量动叶可调轴流式送风机,它具有调节范围广,运行效率高,经济性好,检修工作量小等优点,可以满足机组在调峰和变负荷下运行。风机配有液压油站,用于动叶片的调节,调节灵敏度高,滞后作用小,能够满足机组控制要求。在风机叶轮进口处装有失速探针,能够及时发出信号,从而保证风机不在喘振区内运行。

本工程利用焦炉区烟囱,两台炉共用一座烟囱,其高度为80m,出口内径为φ3.50m。

15、供排水系统

发电厂的水务管理要贯彻于电厂的设计、建设及运行各阶段,其设计应在保证发电厂安全、经济运行的前提下,合理选择节水方案,做到一水多用重复使用,做到在正常情况下电厂的废水的零排放。

对电厂的总用水量、总排水量进行严格控制,在各车间和各系统的母管上设置流量计量装置。设一套DCS系统来控制、分析对电厂用水量进行连续和阶段性统计,以对电厂各车间和各系统用水、排水进行管理和监测,确实把节水措施真正落实到实处。

本工程安装250MW水冷凝汽式汽轮发电机组,循环水冷却采用带有机力通风冷却塔的二次循环供水系统。

16、辅机循环供水系统

本工程冷却用水采用钢混结构的逆流式玻璃钢机力通风冷却塔循环供水系统,一机配三格逆流式玻璃钢机力通风冷却塔和两台循环水泵(25泵,其中一台备用)。冷却塔和循环水泵房布置于主厂房西北侧。冷却塔呈一字行布置。循环水管道采用母管制,A列前布置2条循环水管道。其设计参数如下:

17、厂内给排水系统

补给水进入到厂区内设置的补给水预处理系统进行预处理。补给水预处理车间在生活办公区右侧布置。补给水预处理主要设备为FA型全自动一体化净水器。设计出水水质SS10mg/L。澄清水进入清水池(作为电厂用水调节池),本工程生活、生产、消防供水设备统一布置于一处集中考虑。

 生活污水、工业废水和雨水系统为分流制。

生活污水设置独立的生活污水管网收集后,接入生活污水处理站,经二级生化处理后供焦化厂熄焦和厂区绿化用水。

工业废水主要有净水站澄清池排污水、化学水处理系统的再生酸碱废水、过滤器排水、锅炉清洗废水、主厂房地面冲洗水、含油废水等。设置分质回收将废水(含油)、酸碱废水、冲洗水等收集至熄焦沉淀池系统后回用。将过滤器排水、锅炉清洗废水等收集至脱硫系统用于配置脱硫液。

全厂设置独立的雨水系统,将雨水排至厂区外排洪沟。

18、污水处理系统

电厂污水分质回收至熄焦系统用于熄焦、脱硫系统用于配置脱硫液,不外排。生活污水处理:本工程的生活污水量统计按用水量折减10%考虑最大日污水量30m3/d,最大时污水量12m3/h。综合考虑,本工程生活污水处理设施规模为10m3/h。其水质为PH=6~9;SS≤200mg/l;CODCr=110~150mg/l;BOD5≤60mg/l。生活污水和焦化厂的生活污水统一处理。处理后废水可用于煤场喷洒降尘、厂区绿化、中水二次回用等。

 

 

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