四厂简介
联系方式

地址:贵州省兴义市威舍镇跑马厂工业园

网址:www.xyjgmj.com

公司邮箱:jgmj01@163.com

常用邮箱:Lcywj3@163.com

座机电话:0859-3467588

网站管理:QQ512412890 138 8599 2400

QQ704808938 139 8593 2796

联系电话:

柳光应总经理:186 0874 2252

柳光学监事长: 180 0859 6508

李承有总工: 138 8599 2400

您当前位置:首页 >> 四厂简介 >>  焦化厂简介

焦化厂简介

兴义市金光煤焦电冶有限公司焦化厂简介

 

一、投资与生产规模

焦化车厂位于公司中部,占地面积150亩;投资5.3亿元;年生产100万吨焦炭、配套2×50MW余热发电;焦化厂总用工170人,其中技术人员85人;管理人员12人,工人73人。

配套的公用余热发电机组端子电压10.5KV, 升压到110KV并入威舍镇跑马厂工业园区110 KV高压线路。 

二、焦化工艺技术

 (1).工艺技术充分体现规模效益、节约能源、综合利用、保护环境、清洁能源生产的特色,走一条可持续发展的道路。

(2).为了保证产品质量,以及用户对产品的要求,选择先进可靠的工艺路线和生产装置。

(3).工艺路线的选择,充分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成本,提高机械化程度和自动化水平,增加经济效益。

(4).炼焦炉选用国内最新专利技术清洁型热回收捣固式机焦炉。

(5).严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范,做到安全生产、文明生产。

(6).工艺路线要和现有生产设施相配套、适应。

本工程根据国家焦化工业的产业政策和当地及附近的煤源情况,以及焦炭质量需求情况,决定生产二级铸造焦和一级冶金焦。要确保生产二级铸造焦和一级冶金焦在生产工艺和主要装置确定的前提下,原材料精煤的质量将起着决定性的作用。

本公司以当地和附近主产的焦煤、1/3焦煤、无烟煤为主要炼焦煤,也可以配入少量的贫瘦煤、长焰煤、焦粉。既要考虑合理利用煤炭资源,也要考虑降低生产成本。

三、备煤筛焦车间

1、备煤工段:

本公司选用单种煤先破碎,和其他焦煤配合后破碎工艺流程。该工艺流程是我国目前普遍采用的一种流程,其主要优点是工艺流程简单,设备较少,布置合理,投资少,并能满足焦炉用煤粒度的要求,保证入炉煤的配煤质量。主要设备可逆反击锤式破碎机具有处理量大,破碎粒度细,便于调节,维修简单,噪声低,粉尘少等优点。计算机调节控制配煤量,便于计量和调节配煤比,是保证生产优质焦炭的主要措施之一。

2、筛焦工段:

筛焦工段负责将炼焦工段熄火的焦炭进行切焦、筛分、输送、贮存。筛焦楼只完成筛分工作,各仓为缓冲仓,只作周转。焦炭筛分为>60mm,60mm~40mm、40mm~25mm、 <25mm四个级别。

3、炼焦车间:

本公司采用中国最新的专利技术,清洁型热回收多功能炼焦炉(ZL 2004 2 0015776.2)和清洁型热回收捣固式炼焦炉(ZL 2005 2002 4701.5)。焦炉两排布置,一排4组,共有8组,每组21孔,共168孔焦炉。炼焦炉以硅砖为主,捣固站液压捣固,水平接焦。

该炼焦炉以生产一级冶金焦为主,该焦炉具有焦炭质量高、炼焦煤烧损少、热功效率高、服务年限长等优点。

4、备煤筛焦车间

(1 )备煤工段 

外购的精煤在精煤堆场按不同的煤种分别堆放,使用时分别由推土机和装载机分别给料到不同的受煤坑进行配煤。采用较硬的煤一次破碎,然后和其他炼焦煤配合后进行二次破碎工艺。装炉煤的破碎选用两台可逆反击锤式破碎机,互为备用。原料煤进入破碎机之前设置一电磁除铁器,清除煤中的金属杂物。备煤工段主要由煤场、一次破碎机房、受煤坑、二次破碎机房以及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的上料、配料、破碎等任务,最终将按一定比例配合的合格粒度的装炉煤,运送焦炉煤塔中备用。

生产制度:年工作日365天,二班操作,三班配置,间歇操作。

5、工艺流程简述:

外购的炼焦精煤在精煤堆场按不同的煤种分别堆放,堆煤场的四周安装有挡风抑尘网。炼焦精煤使用时分别由推土机和装载机送到受煤坑进行配煤。较硬的煤进入一次破碎机房先进行一次破碎,破碎粒度1mm以下占到60%左右。然后直接送到受煤坑配煤,受煤坑下安装有称重式给料电子皮带秤,经计算机控制给煤量和配煤比。本可研暂定配煤比为焦煤20%,1/3焦煤40%,无烟煤40%,实际生产中也可以配入贫瘦煤、肥焦煤、长焰煤等。实际的配煤比通过配煤炼焦试验来确定。配合煤卸到皮带机上,送入可逆反击锤式破碎机。在进入破碎机前设有电磁除铁器,除去煤中的金属杂质。装炉煤在可逆反击锤式破碎机内配合煤破碎到3mm以下的粒度占90%以上。粉碎后煤由皮带机转运到焦炉煤塔顶层,由皮带机卸料器卸入焦炉煤塔贮存供炼焦。

6、控制方案:

本系统采用PLC控制和就地控制相结合的方案。在精煤二次破碎机后,上料皮带机上设一个中部取样器,以取煤样供制样分析。

 

7、 筛焦工段:

筛焦工段主要由高架栈桥、筛焦楼、露天堆焦场等设施组成。用来完成焦炭的切焦、分级和贮运。焦炭筛分为>60mm,60mm~40mm、40mm~25mm、<25mm四个级别。

筛焦楼只用来完成筛分工作,各仓为缓冲仓,只作周转。

生产制度:年工作日365天,四班操作,五班配置,连续操作。

8、工艺流程简述:

炼焦车间凉焦台上凉好的焦炭由刮板放焦机放入运焦皮带机,转运到筛焦楼进行筛分。

如果生产铸造焦和冶金焦,焦炭直接进入单层振动筛,>60mm二次铸造焦用皮带机进入焦仓后用汽车运走或者运到露天堆焦场。<60mm焦炭进入双层振动筛,60-40mm,40-25mm一级冶金焦和<25mm焦粒进入焦仓后用汽车运走或者运到露天堆焦场。 

如果只生产冶金焦,焦炭直接进入单层振动筛,筛上粒度>60mm的焦炭进入切焦机进行切焦,切焦后焦炭粒度≤60mm的焦炭和单层振动筛下≤60mm的焦炭一起进入双层振动筛。双层振动筛上焦炭粒度为60mm~40mm,双层振动筛下第一层筛板焦炭粒度为40~25mm,双层振动筛筛下焦炭粒度<25mm。60-40mm,40-25mm一级冶金焦和<25mm焦粒进入焦仓后用汽车运走或者运到露天堆焦场。  

 

9、炼焦总结

炼焦技术采用国内最新的专利技术,建设8×21孔CHS-2010(Ⅱ)清洁型热回收捣固式机焦炉,设计能力为年产100万吨。该焦炉是总结了近几年我国清洁型热回收捣固式焦炉的经验和教训,总结了印度巴西、越南采用我国技术建设清洁型热回收捣固式焦炉的经验,采用最新专利技术改进完善设计的CHS-2010(Ⅱ)清洁型热回收捣固式焦炉。该炼焦技术拥有完全自主的知识产权,具有技术先进、机械化程度高、节约能源、环保设施完善、炼焦煤烧损少、焦炭质量高等优点。

生产制度:年工作日365天,每天工作24小时,按三班操作四班定员配置。

10、炼焦主要技术指标和特点

技术开发:

清洁型热回收捣固机焦炉是中国具有自主知识产权的专利技术,处于国际领先水平。中国十分注意炼焦新技术新工艺的开发研究,以及学术交流。与德国、美国、乌克兰、南非、澳大利亚、印度、日本、越南、印尼、缅甸、亚美尼亚、伊朗、巴西等国家的炼焦机构和专家保持着良好的交流与往来。清洁型热回收捣固机焦炉的炼焦技术已为中国的炼焦企业提供了40多家工程咨询设计服务,为国际的炼焦企业提供了8家工程设计和总承包,为国际的炼焦企业提供提供了10多家技术咨询与工程设计总承包咨询服务。

中国遵循经济、环境、资源、人文协调科学发展观,将技术进步和保护环境视为我们一切工作的生命线。不断提升和完善清洁型热回收捣固炼焦技术,节约能源、综合利用资源、保护环境。 

    

本工程采用中国最新的专利技术,清洁型热回收多功能炼焦炉(ZL 2004 2 0015776.2)和清洁型热回收捣固式炼焦炉(ZL 2005 2002 4701.5)。

工艺技术特点: 

(1)清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作,采用一个炉门结构,基本上制止和消除了炼焦过程中烟尘的外泄。

(2)炼焦产生的挥发份物质全部燃烧完全,特别是苯多环芳烃等毒害较大的物质只有微量,有效的保护了人体的健康。

(3)清洁型热回收捣固式机焦炉没有回收化学产品和净化焦炉煤气的工艺和设备,在生产过程中不产生含有化学成份的污水。熄焦废水经沉淀后闭路循环不外排,实现炼焦废水真正的零排放。

(4)清洁型热回收捣固式机焦炉属于炭化室大容积焦炉。大容积炭化室炼焦具有焦炭块度大、焦炭质量均匀、装煤出焦次数少、减少装煤出焦时外泄烟尘、降低焦炉机械电耗、提高焦炉寿命等优点。

(5)清洁型热回收捣固式机焦炉生产的焦炭块度大、焦粉少、强度高、焦炭质量均匀。特别适合生产大块出口铸造焦。

(6)捣固机是捣固炼焦的关键设备,捣固机的使用性能直接影响到煤饼的质量和焦炉正常生产。清洁型热回收捣固式机焦炉在国际上首次采用了具有我国自主知识产权国际领先水平的液压捣技术。具有煤饼密度大、密度均匀、煤饼表面平整、噪声低、维修量小等特点。

(7)清洁型热回收捣固式机焦炉减少了传统机焦炉的拦焦车,接焦采用水平接焦。水平接焦能有效地减少出焦过程中焦炭跌落产生的粉尘,增加焦炭的块度。

(8)炼焦煤炼焦过程中产生的所有物质在焦炉内部燃烧完全产生高温废气。炼焦产生的高温废气通过余热锅炉产生蒸汽发电,或其它用途。

(9)炼焦生产电、水消耗量小,节约能源。

(10)清洁型热回收捣固式机焦炉的生产工艺有备煤车间、炼焦车间和筛焦车间,工艺流程短捷,操作方便。

(11)清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程短捷,配套的辅助生产设施和公用工程少,建设投资低,建设速度快。

(12)清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程短捷,设备少,没有更多的辅助生产人员,生产定员少。

(13)清洁型热回收捣固式机焦炉工艺流程短捷,设备少,设备的应用环境没有腐蚀的介质和防爆的要求,生产过程中动力消耗低,生产全过程操作费用低,维修费用少。

(14)清洁型热回收捣固式机焦炉可以通过改变炼焦配煤和加热制度,可以生产各种规格和质量的焦炭。

(15)本工程采用的最新炼焦技术,将炉底四联拱改为六联拱燃烧室,炼焦产生的挥发份物质在焦炉内完全燃烧,有利于提高焦炉的热能利用率,有利于减少废气中的有害成分排放污染环境,有利于避免炼焦产生的挥发份物质在集气管和烟道内燃烧,有利于提高焦炉的使用寿命。

(16)本工程采用的最新炼焦技术,降低了炉顶空间的高度,有利于提高焦炉的热能利用率,减少炼焦煤的烧损。

(17)本工程采用的最新炼焦技术,下降火道增加了通风孔,有利于下降火道的清扫。

(18)本工程采用的最新炼焦技术,焦炉炉门和焦炉炉体采用软密封,上下炉门密封形式更加合理,减少了炼焦煤的烧损。

(19)本工程采用的最新炼焦技术,焦炉炉体和焦炉烟道各部位用砖材质合理,采用异型砖结构,提高了焦炉的服务年限。

(20)本工程采用的最新炼焦技术,增加了装煤除尘装置,根本上消除了炼焦过程中烟尘的外泄。

(21)本工程采用的最新炼焦技术,焦炉的吸力采用DCS控制,保证了炼焦各个阶段的空气吸入量和炼焦温度,提高了焦炭质量,减少了炼焦煤的烧损。

(22)本工程采用的最新炼焦技术,炼焦产生的高温废气采用地下烟道的形式,内衬质量轻隔热效果好的莫来石隔热砖,具有烟道不倒塌,保温效果好等优点。

11、焦炉炉体

清洁型热回收捣固焦炉主要由炭化室、燃烧室、主墙下降火道、炉底、炉顶、炉端墙、烟道等构成。

(1) 炭化室

焦炉根据炼焦发展的方向,采用了大容积炭化室结构,考虑到捣固装煤煤饼的稳定性,采用了炭化室宽炭化室低的结构形式。炭化室用不同形式的异型硅砖砌筑,机焦侧炉门处为高铝砖,高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。炭化室采用不同材质异型结构的耐火砖,保证了炉体的强度、炉体的严密性,增加了炉体的使用寿命。炭化室全长13340mm,炭化室全宽3654mm,炭化室全高2512mm,炭化室中心距为4250mm。

(2)燃烧室

燃烧室位于炭化室的底部,采用了相互关联的六联拱蛇形结构形式,用不同形式的异型硅砖砌筑。为了保证燃烧室的强度,其顶部采用异型砖砌筑的拱形结构。在燃烧室下部的二次进风口。燃烧室机焦侧两端耐火材质为高铝砖,高铝砖的结构为灌浆槽的异型结构。

炭化室内炼焦煤干馏时产生的化学产品、焦炉煤气和其它物质,在炭化室内部不完全燃烧,通过炭化室主墙下降火道进入燃烧室。通过设在燃烧室下部,沿燃烧室的长向规律地分布有二次进风口补充一定的空气,使炭化室燃烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其它一些有用和无用的物质充分燃烧。燃烧后的高温废气通过炭化室主墙上升火道进入焦炉的上升管、集气管送去发电和脱除二氧化硫。

(3)主墙下降火道

主墙的下降火道沿炭化室主墙有规律地均匀分布,主墙下降火道为方形结构。主墙下降火道的数量和断面积根据炭化室内的负压分布情况和炼焦时产生的物质不完全燃烧的废气量有关。主墙下降火道采用不同形式的异型硅砖砌筑。

主墙下降火道的作用是合理地将炭化室内燃烧不完全的化学产品、焦炉煤气和其它物质送入燃烧室内。同时将介质均匀合理地分布,并尽量减少阻力。在下降火道和炉顶之间设有通风口,可以清理下降火道内的煤渣和焦粒。

(4)炉底

炉底位于燃烧室的底部,由二次进风通道、炉底隔热层、空气冷却通道等组成。炉底的材质由粘土砖、隔热砖和红砖等组成。焦炉基础与炉底之间设有空气夹层,避免基础板过热。

 (5)炉顶

炉顶采用拱型结构,并均布有可调节的一次空气进口。炉顶的耐火砖材质由里向外分别为硅砖、粘土砖、隔热砖、高强漂珠砖等。在炉顶的表面考虑到排水,设计了一定的坡度。炉顶不同材质的耐火砖均采用了异型砖结构,保证了炉顶的严密性和使用的强度。

根据炭化室内负压的分布情况,有规律地一次性进入空气。使炭化室炼焦煤干馏时产生的焦炉煤气和化学产品在炭化室煤饼上面还原气氛下不完全燃烧。调节炭化室内负压的高低,控制进入炭化室内的一次空气量。炭化室内煤饼表面产生的挥发分不和空气接触,形成一层废气保护层,达到炼焦煤隔绝空气干馏的目的。

(6)炉端墙

在每组焦炉的两端和焦炉基础抵抗墙之间设置有炉端墙,炉端墙的主要作用是保证炉体的强度,以及隔热降低焦炉基础抵抗墙的温度。炉端墙的耐火砖材质从焦炉侧依次为粘土砖、隔热砖和高强漂珠砖。炉端墙内还设计有烘炉时排除水分的通道。 

(7)烟道

   在焦炉的机焦两侧设有分烟道,在分烟道和烟囱及余热锅炉之间设有总烟道,分烟道和总烟道内衬莫来石隔热砖。

12、湿法熄焦工艺

湿法熄焦采用低水分熄焦技术。接熄焦车行走到熄焦塔下面,自动定位,并自动开启熄焦塔2个高位水箱电动控制阀熄焦。熄焦时间一般为5~6分钟。熄焦塔高36米,设置有2个200m3的高位水箱,内部顶端设有折流板除尘装置。折流板除尘装置的清洗喷水每次在熄焦开始前1分钟,熄焦后2~3分钟结束,以保证除尘系统的效率。熄焦塔水箱液位配备有液位显示仪,并设有液位最低和最高报警。熄焦水从熄焦塔以5‰坡度的地沟流到粉焦沉淀池,沉淀池总容积100m3,熄焦水沉淀后由一开一备的熄焦泵送回熄焦塔循环使用。粉焦用粉焦抓斗捞出后凉干水份后外销。接熄焦车熄完焦后,停留2~3分钟让多余的水流出,然后将焦炭倾翻倒入凉焦台。如果有没有熄好的焦炭,人工用软水管补充熄焦。最后接熄焦车行走到下一个准备出焦的炭化室前,开始下一个操作。

 

13、工艺流程简述

由备煤车间送来的合格的炼焦煤,由皮带机送到焦炉煤塔。煤塔垂直部分为混凝土结构,漏斗部分为碳钢结构。炼焦煤通过煤塔放料装置放入煤塔下面的液压捣固机煤箱内,煤箱内的煤经液压捣固机的布煤装置分层放煤到装煤推焦车托煤板上,同时起平煤作用。捣固采用捣固站液压捣固,在布煤斗机焦侧各设一个捣固装置,每个捣固装置由两个液压缸组成。一个煤饼捣固层数一般为3~4层。一个煤饼捣固时间一般为25~30分钟,捣固后煤饼干密度为0.98~1.02t/m3。

装煤推焦车根据规定的焦炉炉号,按装煤推焦顺序控制进行操作。装煤推焦车行走到指定的焦炉前,和炭化室中心线进行对位。装煤推焦车设置的开门机构摘开焦炉机侧下炉门,然后用推焦杆将焦炭推入焦炉焦侧的接熄焦车上。然后装煤推焦车进行二次对位,送煤饼装置将煤饼送入推出焦炭的炭化室内,煤饼进入炭化室后将装煤推焦车托煤板抽回。最后装煤推焦车重新对位后,开门机构将焦炉下炉门关严。

接熄焦车根据规定的焦炉炉号,按装煤推焦顺序控制进行操作。接熄焦车行走到指定的焦炉前,和炭化室中心线进行对位。接熄焦车设置的开门机构摘开焦炉焦侧下炉门。然后接熄焦车进行二次对位,移动接焦槽至焦炉炭化室前,水平接受装煤推焦车推出的焦炭。最好,装煤推焦车重新对位后,开门机构将焦炉下炉门关严。

炼焦产生的挥发份产物在炭化室顶部不完全燃烧,焦炉炉顶有一次进风口。不完全燃烧的废气从焦炉主墙火道下降进入焦炉燃烧室,在燃烧室完全燃烧。燃烧室下部有规律分布的二次进风口。完全燃烧的废气,进入分烟道,经总烟道去余热锅炉系统产生蒸汽发电。高温废气也可以短时间走旁路烟道进入80米高烟囱直接排空。

公司简介| 公司新闻 | 项目产业| 采购信息| 销售信息 | 在线留言| 招贤纳士| 联系我们

Copyright @ 2004-2014 ALL Right Reserved 页面版权所有:兴义金光煤焦

《中华人民共和国电信与信息服务业务经营许可证》编号:黔ICP备14001092号 网站建设钟鼎网络


回顶部