四厂简介
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选煤厂简介

兴义市金光煤焦电冶有限公司选煤厂简介

一、投资规模与生产能力

1、洗煤厂坐落在厂区的北面,设计生产能力为120万吨/年;占地面积81亩,总投资1.5亿元。

2、 劳动用工90人,技术人员25人,管理人员5人。

3、 选煤厂工作制度为每年工作330天,每天工作16小时,两班生产,一班检修。

4、 选煤厂设计处理能力达到年处理原煤能力200万吨,日处理能力6060.60吨,小时处理能力378.78吨。

 

二、设计概况

    贵州兴义金光煤焦有限公司选煤厂设计生产能力为120吨/年,由唐山森普工程设计有限公司负责工程设计、成套设备采购、设备安装、人员培训及生产调试。采用不脱泥无压给料三产品重介旋流器和煤泥重介选煤工艺,重介质选煤分选下限<0.1mm,回收下限为0.25mm,仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收,尾煤泥水进高效浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合回收,洗水闭路循环,环保节能。总体技术国际领先水平,是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备。

 

三、生产工艺流程

1.原煤准备

原煤储煤场内原煤经受煤坑下称重给料机给入胶带输送机运至原煤准备车间,除铁后先经分级筛按50mm分级,+50mm原煤经手选后破碎,与分级筛下50-0mm原煤混合,运至主厂房分选。

2.原煤分选

50-0mm入选原煤直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选,以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后,-13mm末精煤经离心机二次脱水后与+13mm块精煤一起作为最终精煤产品,由胶带输送机运至精煤仓或储煤场储存;中煤产品脱介脱水分级后,-10mm末中煤经离心机二次脱水后与+10mm块中煤一起作为最终中煤产品,由胶带输送机运至中煤仓或储煤场储存;矸石经过脱介脱水后进厂房外装车仓装车外运。

3.煤泥重介分选

精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶,用泵打至煤泥重介旋流器进行分选,选出精矿和尾矿,煤泥重介精矿进入精煤稀介系统,煤泥重介尾矿进入中煤稀介系统。

4.介质回收

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤和中、矸稀介系统彼此独立,三部分稀介质分别进入各自的磁选机,选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后,由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。

5.介质补加

补加介质采用合格磁铁粉,不设分级和磨矿作业。补加的磁铁粉直接进入原煤合格介质桶。

6.粗煤泥回收

精煤磁选尾矿自流至精煤泥振动击打翻转弧形筛进行一次脱水分级,弧形筛筛上物进入精煤泥沉降过滤离心脱水机进行二次脱水分级,其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势,有效地减少了浮选入料量,降低了加工费用,同时保证了最终精煤产品水分。

矸石磁选机尾矿用桶收集后通过泵打至粉矸石弧形筛、粉矸石回收筛回收粉矸石掺入矸石中。

7.煤泥水处理

精煤泥振动击打翻转弧形筛筛下水自流至浮选入料桶,用泵打至浮选系统进行煤泥分选,分选出精煤和尾煤,浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收,滤液自流到二次浮选入料桶,用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选,分选出精煤和尾煤,浮选精煤采用快开压滤机回收,浮选尾煤、中煤磁选尾矿、粉矸石弧形筛及粉矸石回收筛筛下水自流到一段斜管浓缩机。一段斜管浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收,一段斜管浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机离心液自流至二段斜管浓缩机浓缩,二段斜管浓缩机底流用快开压滤机回收,压滤机滤饼落地,快开压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂,其清净的溢流作为循环水。洗水实现一级闭路循环。

8、尾煤泥干燥

尾煤压滤机滤饼进入干燥系统,干燥后的煤泥掺入中煤。

 

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