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兴义市金光煤焦有限公司年产120万吨洗精煤、100万吨机焦、2×50MW余热发电项目建议书

时间:2014-04-12 11:24:34 点击:次 【字体: 收藏

煤焦电一体化项目简介
一、建设内容:
1、重介选煤车间年处理能力120万吨。采用唐山国华科技有限公司3GDMC无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。此工艺具有原创型自主知识产权,总体技术国际领先水平,已在中国400余座选煤厂推广使用,是当前中国选煤厂及代表21世纪我国选煤厂首选的煤炭分选主选设备。
2、清洁型热回收捣固式炼焦车间年生产能力100万吨(其中铸造焦50万吨,冶金焦30万吨,铁合金用焦20万吨)。采用山西省化工设计院开发的专利技术生产工艺QRD-2007清洁型热回收捣固式炼焦炉加干熄焦技术。目前,这项技术在国际上处于领先水平,多次受到中华人民共和国农业部,全球环境基金,联合国工业发展组织,联合国开发计划署等组织的表彰。
3、焦炉余热发电车间装机容量2×50MW,年发电能力7亿度。采用四台55t/h超高温超高压焦炉余热锅炉,加一台35t/h超高温超高压干熄焦余热锅炉,配套二台50 MW超高温超高压汽轮机。目前在余热发电技术中处于国际领先水平。
二、投资规模及占地面积
项目总投资概算66800万元,其中选煤车间投资6500万元;焦化车间28000万元;余热发电车间19000万元;办公生活设施1500万元;铺底流动资金11800万元。项目全部用地300亩,其中选煤车间60亩;焦化车间190亩;余热发电车间30亩;办公生活设施20亩。
三、建设工期
项目建设总工期为2年。实质性动工后,选煤车间8个月投产,焦化车间20个月投产,余热发电车间24个月投产。
四、产值及税收情况
项目全部达产后年产值27.24亿元,年利润2.18亿元,年创税1.36亿元。
五、用工及就业情况
项目建成后能解决300人就业,其中选煤车间用工60人;焦化车间用工150人;余热发电车间用工40人;供应、销售、后勤管理50人。
董事长:柳光应 电话:15911441898
总经理:牟方强 电话:18985909248
二零一一年十月九日

兴义市金光煤焦有限公司年产120万吨洗精煤
100万吨机焦、2×50MW余热发电项目建议书
一、项目投资必要性分析
贵州是我国工业经济发展较缓慢省份之一,电力、冶炼工业和旅游业是贵州的三大支柱产业。从贵州省的资源和工业格局来看,冶炼工业和电力工业在贵州省的经济建设中显示出越来越重要的位置。焦化作为冶炼必不可少的必须配套产业,在贵州省的经济发展中将占有越来越重要的地位。
“十一五”期间中央确立了全面建设小康社会和构建和谐社会的战略目标,为更好的落实科学发展观和实现社会发展的战略。党中央、国务院提出要把发展循环经济作为今后国家经济社会发展的重大战略任务。近年来,各地方、各部门按照党中央、国务院的部署,把发展循环经济作为调整经济结构、转变发展方式的重要手段,将循环经济发展放在更加突出的位置,采取一系列措施,目前已取得积极进展。贵州省作为全国的煤炭大省,省委、省政府把产业结构调整作为发展煤炭工业循环经济的一个重点,政府管理部门鼓励大型煤炭企业与化工、冶金、建材、装备制造、交通运输等企业合作,优先安排以煤炭资源为依托的化工、电力项目,促进煤炭及相关产业的联合和煤炭资源的就地转化,带动地方经济和社会协调发展。
黔西南州是一个多民族的地区,属于欠发达地区,工业基础相对于发达地区有较大差距。在“十一五” 期间地区各级政府通过招商引资,引进了一些中型的焦化、化工、冶金等企业,一定程度上提升了地区的工业水平。
黔西南州地处珠江上游黔、滇、桂三省区结合部,是三省区重要的物流货运地和商贸中心。州府所在地兴义市位于南(宁)贵(阳)昆(明)经济圈的中心地带和贵阳、昆明、南宁三个省会城市的三重辐射圈内,区位优势突出。
黔西南地区有资源40多种,其中已探明资源储量的有21种,煤炭、黄金、镁矿等储量较丰富,如煤炭远景储量196亿吨以上,占贵州省煤炭总量的30%以上,黄金远景储量1000吨以上,全州8县(市)都有黄金,被中国黄金协会命名为“中国金都”。
根据国家发展与改革委员会提出的“以资源定规划,按规划定项目”的科学发展精神,兴义市在州政府的领导下,根据黔西南州地区重点产业布局及循环经济产业规划兴建兴义市威舍工业园区。
威舍镇隶属于兴义市辖区范围内,地理位置优越,境内设有大型物流铁路货运专线,是南昆线上最大的编组站之一,担负着盘县、富源、普安、兴仁地区煤炭资源运输的重要任务。
兴义市威舍工业园区的建设统筹规划区域内资源优势、区位优势,全面提升城市形象与综合竞争力,强调资源利用效率,优化城市、产业要素组合,发展现代第二产业,形成具有特色的新型工业园区。
兴义市金光煤焦有限公司位于威舍工业园区,充分利用园区的优势,利用贵州及周边云南丰富的煤炭资源,采用山西自治区化工设计院的专利技术,建设120万t/a精煤 、100万t/a焦炭、2×50MW炼焦余热发电清洁型焦电工程。该工程采用专利技术,余热发电,清洁生产,对贵州省清洁生产具有示范作用,同时,将带动威舍工业园区、煤炭、冶金、电力、化工、运输等工业的发展,特别配套威舍工业园区的铁合金产业的用电用焦具有重大意义。进而更多地安置就业人员有积极意义。本项目具有显著的经济效益,良好的环境效益和社会效益,符合贵州省工业强省的战略,响应了黔西南州“加速发展,加快转型,推动跨越”的主基调。项目建设是必要的,也是可行的。
二、市场前景分析
通过对国内焦炭市场的调研,结合业主对区内销售市场的分析,该项目的产品为一级冶金焦和二级铸造焦。我国焦炭消费的商品量为3亿吨左右。
1. 产品的用途:
焦炭是炼焦煤经过高温干馏,脱除了挥发份以后的产物。焦炭称为冶金工业的粮食。2007年,全国焦炭年产量已达到3亿吨左右,由于生产方法和用途不同,焦炭的品种和质量也有所不同。焦炭按其生产方法可分为机焦、型焦等。按其用途可分为冶金焦、铸造焦、化工焦、铁合金焦等。目前,冶金焦、铸造焦等都执行现行的国家质量标准。出口焦炭参照执行国外用户的质量标准。
焦炭的用途不同,对质量的要求也不尽相同。焦炭质量的好坏对冶金工业等有关工业的生产和质量起着很大的作用,一般要求硫份和灰份越低越好,机械强度则越高越好。
冶金焦主要用途是作为高炉冶炼的燃料和还原剂。同时,也用做高炉料柱的支撑剂和疏松剂。冶金焦质量的好坏,将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济指标。一般来讲,每炼一吨生铁则需要冶金焦400~500公斤甚至更多。我国焦炭总量的80%~85%都为冶金焦,主要用于钢铁企业。随着我国钢铁工业的发展,高质量的冶金焦需求量将越来越大,焦炭总体需求将趋于平衡。
铸造焦主要用途是化铁炉熔铁的主要原料。其作用是熔化原料并使铁水过热,支撑料柱,保证其良好的透气性。因此,铸造焦具有块度大,有足够的抗冲击性破碎强度、低灰低硫、挥发份低的特点。
2. 产品国内、国外市场供需情况现状
随着我国钢铁工业和城市煤气的发展,以及国际市场对焦炭需求的增加,近几年来,我国的炼焦工业也取得了较大的发展。目前,全国焦炭产量为3亿吨左右。其中机焦年产量为28500万吨左右,炭化室高度4m以上的机焦生产能力只有7800万吨左右。2004年1~7月份全国焦炭产量9648万吨,其中出口焦炭760万吨。钢铁产量为512万吨。2001年以来,随着国家的焦化行业政策的逐步增大,小机焦和改良焦已经取缔或正在取缔之中。贵州省的焦炭市场将出现一定的缺口。
目前,国内的钢铁工业为了节约能源和综合利用资源,在冶炼工业大力推广煤氧炼钢技术。大中型钢铁企业高炉实施富氧化喷吹,以及回收废钢通过电炉炼钢,节约焦炭消耗。所以在我国钢铁产量逐年增加情况下,焦炭的需求总量却增长不快。从目前国内市场来看,焦炭市场呈现供需基本平稳的局面。随着小机焦和改良焦的取缔,全国焦炭市场将出现一定的缺口。
今年以来,由于钢铁市场的复苏和钢铁价格的上涨,简易小机焦和改良焦的取缔,以及原煤价格上涨,焦炭市场出现了从未有过的紧俏局面,焦炭价格一路走高,预计这种局面还会维持较长时间。二OO三年,全球钢产量达到96470万吨,我国钢产量达到了24110万吨左右,预计近两年我国钢产量将达到25000万吨左右,这势必带动全国焦炭的大幅度消耗。
世界主要钢铁生产国的焦炭消耗量,虽然个别年份需求量有所下降,但由于全球钢铁总量在增加,因而对焦炭需求呈现平稳略升学势态。国际权威机构曾对焦炭工业的发展做过预测,认为焦炭在钢铁工业上的应用50年内不会改变。目前世界上焦炭年生产量约为40000万吨,由于焦炭老化和部分焦炉的萎缩经营,焦炭实际年产量约39000万吨。由于发达国家从环保、资源、成本等角度考虑,对焦炭生产和发展控制越来越严。因此,目前焦炭生产已开始向第三世界国家转移和发展。随着我国加入WTO,我国焦炭出口前景将更加广阔。
3. 主要产品焦炭的销售预测、进入国际市场的前景
本项目中主要产品为一级冶金焦,同时可生产铸造焦和铁合金用焦,销售面向国内、国际市场。目前虽然国内焦炭料市场供需基本平衡,但机焦在全国焦炭产量中仅占60%~70%左右。随着全国严禁改良焦生产政策的实施,全国的焦炭市场必将出现一定的缺口,同时,随着用户对焦炭质量的要求越来越高,高质量的焦炭在国内将有更大的市场。
由于世界发达国家焦炉龄的老化和逐步限制炼焦工业的发展,正在逐步退出焦炭市场。近几年从第三世界国家进口焦炭的数量在不断增加,这将使世界市场与消耗的区域不平衡得以强化,世界焦炭贸易增长趋势,国际焦炭贸易量约2600万吨。由于我国焦炭质优价低,国际需求量约在1600万吨左右。贵州省兴义金光煤焦有限公司120万t/a精煤、100万t/a焦炭、2×50MW发电工程,炼焦炉采用山西省化工设计院及山西省焦化行业专家共同开发的QRD—2007洁型热回收捣固式机焦炉,生产一级冶金焦,其焦炭灰份低、强度高、价格低,同时能生产大块铸造焦,完全可以销往国际市场。
发电车间生产的电除供本厂使用外,供应附近的工业企业或并网外输。
4. 国内产品价格的现状
我国焦炭的价格因地区的不同和质量的好坏相差很大,焦炭价格一般在1750元/吨~2500元/吨之间。出口优质焦炭离岸价,随着国际市场需求,波动范围较大,一般在380美元/吨~530美元/吨。
电的价格在0.35元/KWh~0.80元/ KWh之间。上网电价一般为0.35元/ KWh~0.45元KWh之间。
i. 产品价格的变化趋势
焦炭的价格,这几年一直在稳中有升,虽然个别年份焦炭价格略有下降。但今后几年,随着产品质量的提高,以及市场需求的进一步增加,焦炭的价格将有所提高。
5. 产品价格确定的原则和意见
本项目产品的价格,根据当地原材料等成本价格、市场情况及企业现行价格等因素确定。本项目建议书暂定>40mm一级冶金焦及>80mm铸造焦价格为2800元/吨,40~10mm冶金焦价格为2200元/吨,<10mm粉焦价格为1200元/吨,电上网价格为0.38元/KWh。
三、项目介绍
(一)项目名称
兴义市金光煤焦有限公司, 120万t/a精煤、 100万t/a焦炭、2×50MW炼焦余热发电清洁型焦电工程
(二)项目内容
本项目主要建设选煤车间、备煤筛焦车间、炼焦车间、发电车间。建设一条现代化高科技焦炭生产线。
1. 选煤车间:
选煤车间使用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。用一台3GDMC系列三产品无压给料重介旋流器设备,使用一种密度较低的介质一次生产出三种产品(精煤,中煤和尾煤);精煤泥两段脱水、两次浮选工艺;尾煤泥水两段浓缩、两段回收工艺。
2. 备煤筛焦车间:
(1)备煤工段:
备煤选用先配后碎工艺流程。无烟煤、焦煤、1/3焦分别在堆场堆放。无烟煤同焦煤、1/3焦煤由推土机分别送入各自精煤受煤坑,无烟煤一级粉碎后粒度<1mm占90%左右,然后同其它两种精煤经配煤仓内称重式给料电子皮带秤进得配煤,诸机控制。按一定比例配合的精煤送入PCFK反击板锤式粉碎机。在入粉原单位机进口的皮带机上方设有电磁除铁器,除去煤中的铁等金属杂质。在粉碎机内精煤粉碎到<3mm以下占到90%以上,以满足捣固焦用煤的要求。合格粒度的炼焦煤再经皮带机分别送到焦炉煤塔,供炼焦四间使用。
(2)筛焦工段:
筛焦工段负责将炼焦工段熄火的焦炭进行切焦、筛分、输送、贮存。筛焦楼只完成筛分工作,各仓为缓冲仓,只作周转。焦炭筛分为>40mm 、40mm~10mm、<10mm三个级别。
3. 炼焦车间:
山西省化工设计院从二十世纪八十年代开始研究清洁型焦炉,于二十世纪九十年代后期开始工业生产。中华人民共和国国家知识产权局于2001年11月8日受理了申请的实用新型专利和发明专利,2002年9月4日授予实用新型专利证书。专利号ZL01270184.X。2002年2月8日,专利权人召开了第一次专利权人会议,形成了决议,授权山西省化工设计院是该专利的设计使用、专利推广、技术开发的唯一单位。2003年6月11日,专利权人进行了第二次专利权人会议,要求山西省化工设计院完善设计,形成标准,保护专利。2004年4月7日专利权人进行了第三次会议,对焦炉投产近一年来进行了很好的总结。明确要求山西省化工设计院要做到国际一流水平。2004年9月18日,山西省科技厅组织全国著名专家和学者,对该焦炉综合监测报告进行了论证,得到了一致的高度评价和肯定,指出该焦炉作为有回收焦炉的一种补充。可以推广应用。2003年11月16日,中国炼焦协会秘书长杨文彪考察了清洁型焦炉,对焦炉生产正常,焦炭质量高,污染轻微,给予了高度评价。美国麻自治区理工学院,德国梯森克虏伯、日本三凌化学、关岛化学、印度那柯、威砂公司等焦化专家和企业界多次到我院考察清洁型焦炉技术。
山西省化工设计院设计经批准立项的清洁型焦炉山西自治区有太原、汾阳、高平、沁水、沁源、介休等地的焦化企业,山西省外有湖南娄底、山东青岛、山东临沂、辽宁沈阳、新疆拜城、内蒙乌海等地的焦化企业。国际上有NECO、JINDAL、VISA、NRE、BHUSHAN等五家企业。目前,山西省化工设计院设计的清洁型热回收捣固式机焦炉投产使用的有山西高平高焦化有限公司、太原港源焦化有限公司、山西汾阳文峰焦化科技公司、山西吕梁福利焦化厂、山西中阳耀龙煤焦公司、山西离石粮裕焦化厂等六家企业。均取得了明显环境效益,良好的社会效益和显著的经济效益。
(1) 炼焦工段;
炼焦车间选用山西省化工设计院及山西焦化行业专家共同开发的QRD-2007清洁型热回收捣固式机焦炉。该焦炉是在国外无回收焦炉和我国炼焦成熟经验的基础上改进创新而成的,适应贵州省工业结构调整的要求,并做到清洁生产、保护环境、投资少、见效快,走可持续发展道路。该焦炉设计规模为8×32孔,年焦炭生产能力100万吨。该焦炉主要特点是:利用炼焦烟气燃烧,在炉顶、两侧炉墙和炉底四联拱加热火道加热炭化室,炼焦产生的焦炉煤气和各种物质在炉内烧尽,炉内负压操作,可消除常规机焦炉产生的氨、萘、硫等有害副产品,同时可为炼焦过程提供直接势源。炼焦采用预捣固快速煤箱侧装煤、平接焦工艺,可提高焦炭质量,减少出焦粉尘,保护环境。
(2) 熄焦工段:
采用干法熄焦工艺加传统的湿法熄焦工艺备用,并在熄焦塔上设有挡板除尘装置,有利于保护环境。
4. 发电车间;
发电车间为废气余热锅炉发电。废气出口温度为850~950℃左右,经余热锅炉回收热量,生产蒸汽送汽轮机发电。尾气净化采用石灰和气动乳化脱硫工艺,具有脱硫除尘效率高,投资少等特点。
工艺流程简述
1. 备煤筛焦车间
备煤工段:
(1) 概述:
备煤工段主要由煤场、受煤坑、转运站、配煤仓、粉碎机室及高架栈桥等设施组成。用以完成煤场内煤的倒堆、上料、配煤、粉碎等任务,将按一定比例混合经粉碎的合格粒度的炼焦煤,运送到焦炉塔中供炼焦用。
生产制度:年工作为365天,每班工作7小时,二班工作,按三班配备定员。
(2) 工艺流程简述;
精煤堆场内设有四个受煤坑,上料由推土机和轮式装载机将煤推入各自的受煤坑内,无烟煤由皮带机运入1#粉碎机房经PFCK可逆反击锤式粉碎机进行一级粉碎,无烟煤粉碎到1mm以下的合格粒度达90%,经皮带机运入配煤仓,同皮带机运来的焦煤、1/3焦煤一起在配煤仓进行配煤,再由皮带机运入2#粉碎机房经PCFK反击板锤式粉碎机内配合煤粉碎到3mm以下的合格粒度达90%。粉碎后的合格炼焦煤皮带机运至三个焦炉煤塔贮存供炼焦,每个煤塔贮煤500吨,三个煤塔可供11小时的炼焦用煤。
本系统采用了联锁集中控制和就地控制相结合的方案。在出2#粉碎机户的皮带机近尾部设一中部取样器,以取得煤样制样分析。
2. 筛焦工段:
(1)概述;
筛焦工段主要由凉焦台、高架栈桥、筛焦楼、露天堆焦场等设施组成。用来完成将凉焦台上凉好的焦炭的分级和储运。
生产制度:年工作日365天,每班工作6小时,四班连续操作,按五班配备定员。
(2)工艺流程简述:
炼焦车产凉焦台上凉好的焦炭由放焦机放入运焦皮带机,送到筛焦楼进行筛分。筛分粒度为>40mm一级冶金焦、40mm~10mm冶金焦、<10mm粉焦三种规格。大于80mm 焦炭需进行切焦。三种规格的焦分别在各自的露天堆场堆放,由汽车运到火车站铁路外,或汽车外销。
3. 炼焦车间:
概述:
本工程采用的QRD-2007清洁型热回收捣固式机焦炉,捣固快速侧装煤,平接焦,干法熄焦备加用湿法熄焦。设计规模为年产焦炭100万吨。
生产制度:年工作日365天,四班连续操作,按五班配备定员。
工艺流程简述:
由备煤工段运来的合格炼焦煤,经皮带机送入焦炉煤塔。煤塔下设捣固站。焦炉用煤时,由煤塔漏咀直接装入布料小车料斗内,容量约1/2煤饼重量,布料斗下设液压驱动的插板阀和液压缸驱动的溜槽将煤均匀卸人捣固煤箱中分6次捣固成煤饼。在煤饼层与层之间铺设隔离纸或焦粉。煤饼密度1.05-1.1t/m3入炉干煤量46t。捣好的煤饼连同煤箱一同被送入装煤车,运往将要出炉的炭化室前。推焦车推出该炭化室成熟的焦炭后,迅速关上焦侧炉门,将煤饼连同煤箱一同推入炭化室,然后将煤饼尾部挡板在炉口锁定,装煤车抽出煤箱,迅速关上机侧炉门,一次循环时间约12分钟。由于炭化室侧墙和炉底四联拱蓄有一定的热量,随即将部分炼焦煤加热,析出荒煤气。在炉顶和炉门上设有可调节的空气进气阀引入一次空气,空气与荒煤气燃烧产生热量将炉顶空间加热,通过热传导和热辐射加热煤饼。由于空气进气不足,炉顶空间为还原性气氛,在煤饼和燃烧火焰中间形成一层废汽保护层。不完全燃烧的气体从炭化室两侧炉墙上的下降火道口分别进入机侧和焦侧下降立火道,再进入炉底四联燃烧室。每两拱为一组燃烧室,每组燃烧室温度单独调节,以达到加热均匀的目的。每个燃烧室下设有通道,通过通道内有规律给燃烧室加入空气,使不完全燃烧的气体二次充分燃烧。产生热量加热焦炉炭化室底部,通过热传导,加热煤饼。每个燃烧室外墙侧的转弯处设有可调节的空气进气风门,炉底燃烧室内装有热电偶测量温度,保证整个炭化室加热均匀。
从焦炉底部烟道出来的废气进入相对应的另一侧炉墙的上升火道,再进入位于焦炉顶中间部位的上升管。为保证炭化室吸力,每32个炭化室为一组,共用一个废气集气管。废气集气管出口热废气温度850-950℃,热废气经集气管进入余热锅炉至发电车间。
QRD-2007型焦炉主要技术,焦炉炉体结构及炼焦工艺特点:
(1)焦炉主要技术特点:
a. QRD-2007清洁型热回收捣固式机焦炉,是在总结国外无回收焦炉的技术以及我国成熟的焦炉生产经验的基础上改进创新的环保型炉。适用于以生产焦炭为主,焦炉煤气没有很好的用途和环保要求严格的地区利用。清洁型热回收捣固式机焦炉代表了世界炼焦重点发展技术之一。
b.炼焦过程负压操作,烟尘外排量极少,不回收化学产品,不产生有化学污染成份的废水。将生产工艺和环保措施结合起来,符合清洁生产的要求。
c. 炼焦范围广,可用于弱粘结煤、无烟粉煤炼焦。
d. 焦炭质量高,块度大。
e. 生产工艺采用先进的捣固侧装煤,平接焦工艺技术。
f. 生产水电消耗少,具有节能的特点。
g. 炼焦生的的煤气、化产品和有害物质统一燃烧,回收热量,可以用于发电或供热。
h. 操作简单,易于管理。
i. 焦炉投资少、动力消耗低、焦炭成本低,具有显著的经济效益、良好的环境效益和社会效益。
(2)焦炉炉体结构特点:
QRD-2007清洁热回收捣固式机焦炉由炭化室、炉顶、炉底、主墙、机焦侧炉门及护护铁件等组成。
a. 炉顶采用拱型结构,并均布有可调节的一次空气进口,使煤层与炉顶燃烧层中间形成一层废气保护层,防止化焦。炉顶设有保温层。
b. 炉底采用四联拱结构。四联拱底部设有可调节的二次空气进风道,空气在炉底烟道内均匀分布,与废气二次燃烧,使炉底加热均匀,主墙火道与四联拱两面三刀侧炉底火道连通。焦炉基础与炉底之间设有空气夹层,避免基础板过热。
c. 炭化室主墙均匀分布有各种火道,设有吸力调节装置,整个炉内为负压操作。
d. 炉门采用上下两节炉门,上部为固定炉门,下部为活动炉门。防止装煤出焦烟尘外泄,同时减轻炉门操作重量。
e. 焦炉设有铁件保护装置,包括炼焦、上部横拉条、下部横拉条、纵拉条、弹簧、保护板。
f. 焦炉配套捣固机、装煤推焦车、接熄焦车焦炉机械。
g. 每孔焦炉吸力和加热温度可自动调节,实现了DCS控制。
h. 根据生产冶金焦、铸造焦不同质量的焦炭,以及建设条件,焦炉采用硅砖、粘土砖、高铝砖等不同材质的耐火砖砌筑。
(3)炼焦工艺特点:
a. 焦炉大容积炼焦,清洁生产,代表了国际炼焦技术的发展方向。
b. 焦炉结构和年产工艺从生产过程中采用环保措施,如焦炉负压操作,平接焦等。装煤炼焦、出焦全过程实现了少烟尘外泄,全厂无有害成分的污水生产,实现了清洁生产和可持续发展。
c. 炼焦余热全部用于发电,实现了资源的综合利用。
d. 炼焦煤中可配入大量的弱粘结焦煤,无烟粉煤可配入40-50%,瘦煤可配入50-60%。合理利用煤炭资源,降低了炼焦成本。
e. 焦炭块度大、强度高。
f. 投资低,建设速度快。根据目前的市场情况,投资(含余热发电)约为规模传统机焦炉的40%左右,建设周期为20个月。
g. 动力消耗少、操作方便。生产过程不消耗蒸汽、制冷水等动力,水电消耗低。工艺流程简单,操作方便。
h. 生产过和控制点少,便于实现计算机自动控制调节。
4. 焦炉机械:
本工程选用的焦炉机械是专门为QRD-2007清洁型焦炉配套的成套焦化捣固设备,其技术特点是煤饼预成型、煤箱进炭化室、平接焦技术。主要从提高机械效率、降底劳动强度、保护环境和改善操作环境为出发点,以安全、实用为原则进行设计的,焦炉机械的配置如下:
焦炉机械配备表 :
序 号 名 称 数 量
操 作 备 用
1 装煤推焦车 2台
2 接熄焦车 1台
3 捣固站 2套
QRD-2007清洁型热回收捣固式焦炉主要技术指标:
炭化室孔数 8×32孔
炭化室中心距 4292mm
炭化室一次装干煤量 46t
周转时间 66h
入炉煤水分 9%-10%
入炉煤密度 1.05-1.1t/m3
焦炉紧张操作系数 1.07
炭化室最高温度 1250℃
集气管入口烟气温度 850-950℃
5. 发电车间
本着保护环境、充分利用节约能源的原则,利用炼焦废气余热产汽发电,同时对排入大气的烟气进行脱硫、除尘治理。
生产制度:年工作日350天,每班工作6小时,四班连续操作运行,按五班配备定员。
锅炉工段:
(1)概述:
根据焦炉尾部烟气参数:Q=4×81000Nm3/h,t=850-950℃,本项目建议书选用四台55t/h的废气余热蒸汽锅炉加一台35t/h干息焦余热蒸汽锅炉,四开。四座焦炉共用一个砼烟囱,配套2×50000KW的汽轮发电机组。考虑到锅炉故障,又从环保角度考虑,焦炉高温烟气不可直排,故废气余热锅炉系统备用一套装置,作为锅炉非正常时运行。也就保证了汽轮民电机组正常运行。
锅炉露天布置,在锅炉顶部考虑了遮蔽防护罩防雨、防晒、防雪、防冻、防潮、防风及除尘等措施。另外在锅炉南侧专门为锅炉及烟气脱硫除尘设置了配电,仪表、操作及工作辅助房间。
因锅炉露天布置,锅炉配套的热力除氧器及锅炉给水泵已布置在脱盐水站。
(2)热力流程简述:
脱盐水加压送热力除氧器,脱氧后由电动锅炉给水泵经高压加热器分别送至四台废气余热锅炉产汽,锅炉所产蒸汽并网直送两台50000KW凝汽式汽轮发电机组发电,凝汽器的凝结水经循环冷却后由凝结水泵加压送热力除氧循环使用,凝结水不足时脱盐水补充。蒸汽发电剩余蒸汽由减压装置减温减压后,经低压分汽缸分别送洗澡及开水等热用户。
(3)烟气脱硫除尘的确定:
废气余热锅炉由于来源于焦炉的热载体—烟气中含二氧化硫量为1500mg/Nm3,含尘60mg/Nm3,所以本项目在废气余热锅炉尾部烟气选择以脱硫为主,除尘为辅的石灰水气动乳化脱硫除尘一体化过滤装置。该装置具有结构紧凑,占地面积小,动力消耗低,设备寿命长,无堵塞问题,液气比低,耗吸收剂低,脱硫剂价格低等优点。经脱硫除尘,烟气中的二氧化硫含量降至375mg/Nm3以下,悬浮物降至18mg/Nm3,除尘效率可达70%,脱硫效率可达75%。
(4)脱硫除尘流程简述:
焦炉排出850-950℃高温烟气经废气余热锅炉换热降温后,180-200℃的低温烟气进气动乳化脱硫除尘反应塔脱硫除尘,引风机将180-200℃烟气抽吸至气动乳化过滤器,从过滤器的下方进入后经旋流器旋转上升,吸收液从过滤器上方引入逆流向下流动,烟气和石灰吸收剂(气、液、固三相)在过滤器内相互高速旋切,紊流掺混,液体不断被气体破碎,并愈来愈细,气液充分混全,形成一层动态的吸收液乳化层。6%-13%(PH≥10)石灰水吸收剂和SO2烟气进行气一汽交换和化学中和反应,生成亚硫酸钙(CaSO3)又生成硫酸钙(CaSO4)废渣,硫酸钙(CaSO4)废渣及烟尘经混合灰水沟排入沉灰池沉淀,经板框压滤机压滤,滤渣外排,滤液自流入二沉池,经沉淀,上部清液流入循环泵打入气动乳化脱硫塔循环使用,净化后的120℃左右烟气经砼烟囱排入大气。
锅炉排污水作为除尘脱硫补充水,不足部分由工业管网补齐。
脱盐水规模的确定:
本工程是配备4×55t/h+1×35t/h废气余热锅炉用脱盐的,凝汽式汽轮发电机组为2×50000KW,由于凝汽式汽轮机凝结水回收率90%~95%,所以脱盐水站出力为40t/h考虑到凝汽式轮机凝结水回收量较大,故水处理装置规模较小。
(1) 脱盐水流程简述:
脱盐水流程采用四床五塔复合床串联逆流再生离子交换工艺,一次新鲜水经单流机械过滤器,分别串阳弱床、阳强床及阴弱床离子交换器脱掉阳离子和大部分阳离子,经CO2脱除器脱除CO2气体后经中间水泵进入阴强床离子交换器脱除剩余阴离子后流入脱盐水箱,脱盐水加压后送至热力除氧器脱氧,电动锅炉给水泵把脱氧水打至高压加热器分别送4×55t/h+1×35t/h废气余热锅炉产汽,供汽轮发电机组发电。凝汽器的凝结水经循环冷却后,用凝结水泵打入除氧器循环使用,水量不足时由脱盐水加压泵补齐。
汽轮机房:
(1) 装机容量的确定:
本工程设计利用废气余热锅炉生产的高温中压蒸汽发电,由于生产不用蒸汽,汽轮机选用凝汽式汽轮发电机组。4×55t/h+1×35t/h废气余热锅炉再配两套2×50000KW凝汽式汽轮发电机组,电压为10KV。
(2) 发电流程简述:
废气余热锅炉生产的高温中压蒸汽直送凝汽式汽轮机带动发电机组发电。凝汽器循环冷却后的凝结水,由凝结水泵打入热力除氧器,由电动锅炉给水泵经高压加热器再注入锅炉循环产汽连续发电,形成了余热回收发电,具有高效节能特点。
(三)项目拟建地
项目需用地19.8公顷,拟新征地19.8公顷来满足公司建设的需要。
四、项目实施规划
1. 建设周期的计划
本项目属于技改工程,由于承办企业有一定的技术力量和管理能力,且建厂条件和外部协作条件较好。因此,该项目只要资金到位率高,完全可以在较短的时间内建成投产。工程大致可分为两个阶段:第一阶段为前期工作期(工程准备期),从规划立项开始,到施工图设计结束为止;第二阶段为工程建设期,一般从施工准备开始,到试车投产结束为止。在不影响生产的情况下,科学安排,相互穿插,尽量缩短建设周期,初步规划建设周期为二年,试生产期为两个月。
2. 实施进度规划
各阶段实施进度规划只是按资金到位条件下的相对时间进行预测,本工程从二O一O年十月开始项目建议书、可研等前期工作,二O一O年十一月开始初步设计和施工图设计工作,二O一一年二月施工,二O一一年十月进行砌炉、二0一二年十月进行烘炉,二O一三年二月正式投产。
五、项目目标
第一阶段:在一年内完成年产120万吨精煤生产能力。该阶段于2012年8月底完成。
第二阶段:2012年至2013年建设年产100万吨焦、7亿度电生产能力,为推动当地社会经济的发展做出应有的贡献。
六、项目盈利预测
本项目投资66800.00万元,建设时间为2012年至2014年。项日全部达产后年产值272400.00万元,年利润21800.00万元,年创税13600.00万元。
七、项目风险评估
本项目具有较高的盈利能力和较强的抗风险能力,但真正要做大做强,还要靠企业营销能力,只有打出品牌占有一定市场,才会保持稳定的利润。
八、资金来源
资金由业主自筹
九、选址要求和主要配套供应
(一)项目用地面积:19.8公顷
(二)周围无大气污染,空气清新,大气环境质量基本上是好的。
(三)本项目所需工业用水采用黄泥河河水,水质好。
十、结论与建议
本工程炼焦炉采用在总结国外无回收焦炉技术以及我国成熟焦炉生产实践的基础上改进创新的,山西自治区化工设计院及山西自治区焦化行业专家共同开发的QRD-2007清洁型热回收捣固式机焦炉,余热发电,废气脱硫。
本项目建议书选择的工艺装置、生产规模和产品方案,符合国家焦化产业政策和贵州省的实际情况,也适合建厂区域具体情况和市场需求。该工艺路线具有技术先进、成熟可靠、操作方便、工艺短捷、经济合理、清洁生产等特点。因此,从工艺方案选择上分析,本方案采用的工艺技术是可靠合理的。
(一) 结论
(1) 兴义市金光煤焦有限公司充分发挥自身优势和煤炭资源优势,建设无烟煤清洁型焦电工程,开展煤炭的综合加工利用,生产优质一级冶金焦,大块铸造焦符合国家产业政策和贵州省有关规定,方向是正确的。
(2) 炼焦采用山西自治区化工设计院及山西焦化行业专家共同开发的专利技术QRD-2007清洁型热回收捣固式机焦炉,发电采用余热发电。工程技术先进、可靠。
(3) 本项目精煤生产规模为120万t/a,焦炭生产规模为100万t/a,发是电规模为2×50000KW。
(4) 项目总投资估算为66800.00万元,其中固定资产投资55000.00万元,铺底流动资金11800.00万元。
(5) 本工程总体实施,年均销售收入为272400.00万元,年均利润总额21800.00万元,年均创税13600.00万元。投资利润率39.64%,投资利税率64.36%,全投资收益率税前32.64%,税后为24.48%,含二年建设期全投资回收期税前2.52年,税后为3.36年。项目经济效益显著,具有较强的盈利水平和较强的清偿能力。因此,从经济分析上看,项目是可行的。
(6) 本项目具有较强的抗风险能力。敏感性分析表明,提高产品销售价格和降低可变成本,将进一步减少项目的风险。
(7) 本项目属于煤炭的综合利用,原煤入洗、配煤炼焦、余热发电,废气脱硫。炼焦煤以无烟煤为主,对合理利用资源,扩大炼焦煤资源,保护环境,发展地区经济,提高和改善人民的生活水平都起到积极和重要的作用。从发展地方经济,清洁生产,提高炼焦新技术,项目是可行的。
(8) 本项目占地19.8公顷,厂址拟建于威舍工业园区,场地供水,运输条件具备,供电条件好。
(二) 建议
一、存在问题:
(1)抓紧进行环境评价、职业卫生评价、地震危险性评价等前期工作,给下一阶段设计提供可靠的设计依据。
(2)建设场地需进一步落实发电车间外供电销路或并网工作。
二、 建议
本项目具备立项条件,各项技术经济指标均好。该项目的实施,对贵州省矿产资源的综合加工利用、清洁生产、发展经济、以及提高我国炼焦新技术水平将起到重要作用,该项目在贵州省具有示范作用,建议尽快立项实施。
黔西南州贞丰县已建成投产同类企业
贵州贞丰久盛能源焦炭及余热发电项目投产
时间:2011年02月24日 我要发布 网站电话:028-61397778
《全球铁合金网》2011-2-24:2月18日,总投资49112.79万元的贞丰久盛能源有限责任公司年产100万吨焦炭3×1.5万千瓦发电清洁型项目一期工程正式点火投产。黔西南州人大常委会主任龙刚,州人大常委会副主任杜泽忠,州政协副主席王立辉,州直有关部门负责人,贞丰县四大家班子领导及相关单位的干部职工参加了点火仪式。
贞丰久盛能源有限责任公司年产100万吨焦炭3×1.5万千瓦发电清洁型项目是目前全省最大的铁合金焦炭及余热发电项目。该项目采用山西省化工设计院开发的专利技术生产工艺QRD-2007清洁型热回收捣固式炼焦炉进行炼焦,配套余热发电、废气脱硫、原煤洗选。目前,这项技术在国际上处于领先水平,多次受到联合国开发计划署等组织的表彰。
据介绍,该项目正式投产后每年生产焦碳100万吨、余热发电4亿度。可实现产值26亿利润2亿元,创税1亿元。目前,该项目二期发电系统已经开始建设,预计于2011年9月建成投产。
省人大副主任袁周一行到贞丰调研循环经济和生态工业园
8月31日,省人大副主任袁周,省人大环资委副主任、委员蒋可一行深入黔西南州贞丰县龙场镇调研循环经济和生态工业园。州人大主任龙刚、副主任杜泽忠、县人大主任余光黔、副县长贺礼刚等陪同调研。
当天上午,袁周一行风尘仆仆来到贞丰县久盛能源有限责任公司了解循环经济工业园建设、生产、环保、安全及相关设备运转情况。与久盛能源公司董事长丁元勋进行了亲切交谈。
贞丰县循环工业园区位于龙场镇境内,规划总面积约243公顷,预计总投入38.15亿元,是一个集煤化工、冶炼、电力、新型建材产业为一体的循环经济工业园区,主要有煤--焦--化--电产业链和焦化―发电―铁合金―金属镁产业链。
贞丰县龙场镇循环经济工业园项目之一的“久盛公司”2009年11月启动建设,第一期工程今年2月18日投产,目前已投产的48只焦炉日产机焦600吨,工程设计投资4.6亿元,截止8月底,已完成建设投资4.3亿元,工程全部建成投产后,年产机焦100万吨,余热发电4亿度,该工程主要销往广西、云南等国内重点企业,清洁型余热发电厂正在紧锣密鼓建设中,今年10月可望投产。
黔西南州及贞丰县相关部门负责人分别就贞丰县“十二五”期间循环经济和生态工业园建设发展规划、2011年工程入驻项目建设动态向调研组一行作了汇报。“十二五”期间,园区主要抓好四大招商引资项目:一是引进年产24万吨铁合金厂进驻园区,增加产品附加值,延长产业链;二是利用储量丰富的金属镁资源,引进年产10万吨厂家对金属镁进行开发;三是引资建设年产120万吨的水泥厂;四是引资建设年产1.5亿块的渣砖建材厂。以上项目入驻后,园区工业总产值将达100亿元以上,预计到“十三五”期末,园区所在的龙场镇财政总收入将突破10亿元,可解决5000―6000人的就业问题。
在参观了“久盛公司”生产、建设现场、了解企业的生产经营情况和环保治理及今后发展打算情况后,调研组一行对贞丰县的循环经济工作给予了充分肯定。袁周强调,发展循环经济符合国家的产业政策,尤其是煤、焦、化、电产业链和焦化、发电、铁合金、金属镁等产业链的逐步形成,很有发展潜力,是个朝阳产业,希望你们在加强环保治理的同时,按照现代企业管理模式,规范和发展园区企业,要不断总结和提升产品质量,提高生产工艺,延伸产业链条,发展核心技术,实现产品多元化,尽快与国内重大企业接轨,全面提升资源利用效率和产业效率,为“加快发展、加快转型,推动跨越”夯实基础,提供强有力保障。
贞丰久盛公司顺利点火 (图片)(2010-11-14 21:27:10)
(1)贞丰县委副书记,县长余越前(前排中),公司董事长丁元勋(左),公司总工程师黄临生(右)在工地上。
(2)正在修建中的工程
(3)余县长和县里相关部门负责人来到工地
(4)余县长在给窑炉点火
(5)丁总在给窑炉点火
(6)紧张施工
(7)厂区一角
(8)喜庆的烟火飘荡在厂区上空
(9)厂区一角
(10)中国最大的铁合金焦生产基地
(11)紧张施工
(12)吸焦塔和沉淀池
——责任编辑:尹雄
——信息来源:贞丰县龙场镇党政办
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