在生產(chǎn)加工邁克瑪鋼管件的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)夾砂結(jié)疤等問題，這樣不僅僅會(huì)影響管件的表面質(zhì)量，同時(shí)還會(huì)影響它的性能，那么大家知道造成管件結(jié)疤的原因是什么嗎？遇到這樣的問題應(yīng)該怎樣處理呢？大家清楚嗎？如果不清楚的話，請(qǐng)大家跟隨我們一起來看看相關(guān)的原因和解決辦法吧！希望能夠幫助到大家。

①、砂芯引起的氣孔缺陷，可能會(huì)在鄰近的砂型表面引起沖蝕結(jié)疤。此時(shí)結(jié)疤繭然出現(xiàn)在砂型表面，但金屬液產(chǎn)生擾動(dòng)或翻騰的根源卻來自砂芯。當(dāng)砂芯膨脹時(shí)，這種形式的翻騰會(huì)阻礙金屬液形成完整的硬殼，從而發(fā)生沖蝕。

②、砂芯內(nèi)部或表面水分過高。這可能是由于砂芯烘烤不足，或是由于在存放或搬運(yùn)時(shí)吸濕返潮。多余的游離水分促使砂芯迅速膨脹，使砂芯表面變脆，容易產(chǎn)生沖蝕。

③、由于加工邁克瑪鋼管件的時(shí)候砂芯的面砂厚度不夠。若砂芯的面砂層薄，就會(huì)產(chǎn)生類似于涂料浸入太淺一樣的后果。砂芯受熱時(shí)，其面砂會(huì)從背砂上剝落或崩離，當(dāng)金屬液流過時(shí)就可能產(chǎn)生沖蝕。

④、砂芯涂料浸入太淺，可能會(huì)造成涂料起皮。倘有金屬液流過該砂芯的表面，就很容易把這種起皮的涂料沖蝕或沖掉。砂芯涂料浸入深度與涂料的黏度及砂芯的透氣性有關(guān)。如果砂芯粒度較細(xì)．所用涂料太稠或太黏，則浸入就淺。在澆注時(shí)砂芯受熱，涂料和砂芯的膨脹率不同，也會(huì)引起涂料的剝落。

⑤、砂芯的高溫退讓性不良。由于芯砂中黏結(jié)劑的品種或含量不當(dāng)引起高溫退讓性不良，會(huì)使砂芯表面在膨脹時(shí)破裂，這時(shí)，若有金屬液流過就會(huì)發(fā)牛沖蝕。

關(guān)于造成邁克瑪鋼管件夾砂結(jié)疤缺陷的原因及解決方法，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，相信大家看完之后會(huì)對(duì)此有新的認(rèn)識(shí)和了解，如果您想要購買該產(chǎn)品，可以電話聯(lián)系我們，我們將會(huì)為您及時(shí)的提供貨物，期待您的來電。

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