邁克瑪鋼管件在制作的時候，添加了很多的化學成分，這些化學成分的加入，大大的提升了管件的整體質(zhì)量，那么它是由什么化學成分組成的呢？大家對此了解多少呢？是不是不清楚呢？沒關(guān)系，下面邁克管件經(jīng)銷商來為大家介紹一下。

瑪鋼管件原鐵水的化學成分與冶煉工藝相似。一般來說，鐵水的碳當量為稍過共晶，ｗ（ＣＥ）為４．３％－４．７％。過共晶鐵水具有石墨漂浮傾向。為了避免這種現(xiàn)象，應根據(jù)鑄件壁厚選擇碳當量和碳含量。對于壁厚小于１５ｍｍ的鑄件，碳當量應高于上限，如ｗ（ＣＥ）為４．６％－４．７％，ｗ（ｃ）為３．５％－３．８％。厚壁鑄件的碳當量應低于下限，ｗ（ＣＥ）為４．３％－４．４％，ｗ（Ｃ）為３．４％－３．６％。

熔化高碳鐵水是必要的。它不僅可以提高蠕變速率，減少白口傾向，而且可以改善鐵水流動性，防止鑄件產(chǎn)生縮松缺陷。增加碳當量會降低鋼管的強度，但碳對鋼管強度的影響遠小于灰鑄鐵。

硅的主要功能是調(diào)整基體結(jié)構(gòu)。提高Ｍａ鋼管的含硅量可以減少珠光體體積，增加鐵素體含量，增強珠光體的強度。隨著硅含量的增加，材料的拉伸強度、屈服點、延伸率和硬度都有所提高。當硅含量大于３％時，材料的韌脆轉(zhuǎn)變溫度明顯升高。

邁克瑪鋼管件的硅含量應控制在２％－２．８％之間。厚壁鑄件的下限。鐵水含硅量應考慮蠕動劑和孕育劑帶入的硅。

調(diào)整原鐵水中錳的含量，對錳形成珠光體起到促進作用。生產(chǎn)珠光體鋼管時，錳含量可達到０．５％－１．０％，鐵素體球墨鑄鐵的錳含量應降低到０．４％以下。由于Ｍａ鋼管含硫量較低，一般不需要增加脫硫所需的錳含量。

為保證鑄件具有良好的沖擊韌性，Ｍａ鋼管件的磷含量不應超過０．１０％，重要鑄件的磷含量應小于０．０７％。

瑪鋼管件原鐵水中的硫大部分（９０％以上）在爐前處理過程中與蠕動劑中的鎂、稀土和鈣化相結(jié)合，形成渣并從鐵水中除去。也就是說，硫會消耗一部分球化元素，也會影響蠕變處理效果的穩(wěn)定性。一般要求鐵水硫含量小于０．０４％。

硫?qū)ο⊥寥浠瘎┑娜浠Ч绊懞苊黠@。鑄件中稀土的合理殘留量為０．０４５％－０．０７５％。如果鐵水中硫含量過高，殘余稀土含量會低于下限，導致蠕變性差，有時甚至不會發(fā)生石墨蠕變性。

邁克瑪鋼管件的化學成分組成元素，上述內(nèi)容中已經(jīng)為大家介紹完了，我們從中了解到該產(chǎn)品的性能是越來越穩(wěn)定，使用效果更好了，強度越來越高，相信大家看完之后會對此有新的認識和了解，如若想要了解更多的內(nèi)容，可以多多關(guān)注我們的網(wǎng)站，希望上述內(nèi)容能夠幫助到大家。

相關(guān)文章：