如果邁克瑪鋼管件上面有缺陷，比如說(shuō)出現(xiàn)“粘膜”情況，那么管件的表面將會(huì)變的非常粗糙，美觀度也在大大的下降，因此我們要先清楚造成管件出現(xiàn)缺陷的原因和解決辦法，這樣才能更好的解決，接下來(lái)和我們一起來(lái)看看具體的原因和解決辦法嗎?

　　粘模缺陷的形成，大致可分為兩種情況：一種情況是在起模時(shí)，有一塊或多塊型砂粘留在模樣上，從而形成;另一種情況是，由于砂粒或一小片砂層黏附在模樣上，從而使得鑄件全部或部分表面變得粗糙不平。

　　造成粘模的直接原因是型砂強(qiáng)度太低，即砂粒相互間黏附力小于砂粒在模樣上的黏附力。具體成因如下。

　　1、邁克瑪鋼管件鑄件和模樣設(shè)計(jì)

　　(1)因設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成拔模斜度不夠。模樣拔模斜度太小，會(huì)形成一種吸附作用，擴(kuò)大了摩擦力，從而導(dǎo)致型砂表面的松動(dòng)。

　　(2)邁克瑪鋼管件設(shè)計(jì)中包含有深而窄的凹陷部位。起模時(shí)這種凹陷部位的吊砂很容易斷裂。遇到這種情況，要用砂鉤和固砂木片對(duì)該部位型砂予以加強(qiáng)。

　　2、模樣

　　(1)管件的模樣表面不光或涂層粗糙。這會(huì)導(dǎo)致砂粒分散地或成團(tuán)地黏附在模樣表面。在舂砂時(shí)，由于模樣表面粗糙，型砂就會(huì)被舂進(jìn)模樣表面的凹陷處，起模時(shí)這部分沏砂就會(huì)松動(dòng)或脫落。

　　(2)模樣所采用的涂層不當(dāng)，容易與砂粒黏附。

　　(3)在分型面處模樣有凹坑或松動(dòng)。這樣在起模時(shí)，型砂粘留在模樣上。

　　3、砂箱及其準(zhǔn)備

　　(1)砂箱剛性太差。在擠壓造型時(shí)，因砂箱剛性太差，會(huì)造成砂箱回彈或變形，解除壓力時(shí)，砂箱如果發(fā)生回彈，就會(huì)擠裂砂型的凹陷部位，在起模時(shí)，這些破碎的型砂就會(huì)粘留在模樣上，從而形成。

　　(2)砂箱高度不夠。因砂箱高度不夠，可能會(huì)使吊砂舂砂過(guò)緊，從而在起模時(shí)對(duì)管件造成很大的摩擦力，導(dǎo)致松動(dòng)吊砂。

　　(3)在一定尺寸的砂箱里放置模樣數(shù)量太多，容易造成春砂不均，緊實(shí)度不均，從而使型砂變脆。

　　(4)邁克瑪鋼管件模樣震動(dòng)過(guò)量，使吊砂在剪力作用下破裂。

　　4、澆冒口系統(tǒng)

　　管件澆冒口系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一般對(duì)產(chǎn)生粘模缺陷沒(méi)什么影響。

　　5、型砂

　　(1)型砂過(guò)熱。熱砂容易變脆，在剪力作用下容易破裂。

　　(2)型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均勻或是添加輔料太多等。

　　6、制芯

　　已經(jīng)在芯盒中發(fā)生粘砂的砂芯不能放置到鑄型中去。若是砂芯黏結(jié)劑和脫模劑之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)粘模。濕砂芯，是指造型時(shí)，由模樣使型砂成型，起模后就在砂型帶出來(lái)的砂芯。一般在上型中的，稱為吊砂;在下型中的稱為自來(lái)砂芯。有些薄壁鑄鋼件、亦有用芯盒造出濕砂芯后，不經(jīng)烘干，就下人砂型中，這是名副其實(shí)的濕砂芯。

　　從中我們了解到造成邁克瑪鋼管件產(chǎn)生粘膜的原因，主要是型砂強(qiáng)度太低以及鑄件、模樣設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)惹闆r，當(dāng)我們遇到這種情況的時(shí)候，可以用砂鉤和固砂木片對(duì)該部位型砂予以加強(qiáng)，減少它對(duì)管件的影響，減少缺陷點(diǎn)的產(chǎn)生。

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